[发明专利]一种基于造纸废液的发泡材料制备方法

说明书

本发明公开了一种基于造纸废液的发泡材料制备方法，具体步骤如下，将造纸废液绝干粉末20‑40份，发泡剂3份，成膜剂2‑9份，胶黏剂60‑80份加入到搅拌器中，使用机械搅拌制备得到混合物料；将所述混合物料倒入金属模具中，并置于热压机上下热板间；加热金属模具使所述混合物料熔融；然后继续加热使得所述熔融后的混合物料发泡成型，取出所述成品冷却至室温，制备得到基于造纸废液的发泡材料。本发明采用造纸废液作为原料，通过添加发泡剂、成膜剂和胶黏剂，加热升温方式制备发泡材料，质量轻、成本低、密度低、性能良好，具有能源消耗少、降解性能好、污染小、工艺简单易加工等优点。

技术领域

本发明属于发泡材料技术领域，具体涉及一种基于造纸废液的发泡材料制备方法。

背景技术

在工业造纸过程中会产生大量的废液，造纸废液是制浆造纸厂最主要的污染来源，在废液中含有大量化学试剂以及难以降解的危害物，随意排放对环境和人体的危害极大。现有技术中，对于造纸废水的处理有两种方式，一种为通过特殊的处理方式达到废水排放标准，然后流入自然界中；一种为通过浓缩废液，并使其燃烧放热，作为造纸燃料来源。在实际造纸厂一般采用第二种方式处理废水，可以做到资源的最大化利用，然而造纸废液中成分复杂，燃烧后有很多有害物质的生成，而且造纸废液的热值低，难以彻底燃烧，在工业生产中有极大的不便。对造纸废液进行资源化利用对于社会经济的发展和环境保护具有现实的意义。

泡沫塑料以质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等性能，广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输等领域。传统的不可降解石油基塑料引发的白色污染问题越来越严重，生物基可降解材料的研究与开发得到了广泛的关注，然而生物基可降解塑料普遍价格高，难以全面推广。

本发明旨在利用造纸废液进行再利用，通过本发明可以有效改善白色污染问题，降低产品成本，并且可以实现造纸废液的高效利用，不仅解决了造纸厂废液处理难问题，而且实现了资源的高值化利用，具有较强的市场竞争力和非常好的实用性和环保价值。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的目的在于提供一种基于造纸废液的发泡材料制备方法，具体步骤如下，将造纸废液绝干粉末20-40份，发泡剂3份，成膜剂2-9份，胶黏剂60-80份加入到搅拌器中，使用机械搅拌制备得到混合物料；将所述混合物料倒入金属模具中，并置于热压机上下热板间；加热金属模具使所述混合物料熔融；然后继续加热使得所述熔融后的混合物料发泡成型，取出所述成品冷却至室温，制备得到基于造纸废液的发泡材料。

优选的是，其中所述造纸废液绝干粉末为将收集的造纸废液在鼓风干燥机中烘干制得固态物料，然后用粉碎机将所述固态物料研磨成粉末制得。

优选的是，其中所述发泡剂为ADC发泡剂，所述成膜剂为聚乙烯醇，所述胶黏剂为对苯二甲酸丁二醇酯。

优选的是，其中所述机械搅拌转速为400转/秒，搅拌时间为30秒。

优选的是，其中所述混合物料熔融时热压机下热板温度为145℃，上热板温度为150℃，熔融时间为15分钟。

优选的是，其中所述熔融后的混合物料发泡成型时热压机下热板温度为165℃，上热板温度为170℃，发泡时间为5分钟。

本发明至少包括以下有益效果：本发明采用造纸废液作为原料，通过添加发泡剂、成膜剂和胶黏剂，加热升温方式制备发泡材料，质量轻、成本低、密度低、性能良好，具有能源消耗少、降解性能好、污染小、工艺简单易加工等优点。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一个实施例的流程图。

具体实施方式