[发明专利]一种片材生产设备及生产工艺

说明书

本发明属于片材生产设备技术领域，具体涉及一种片材生产设备及生产工艺，包括混料机，所述混料机通过螺杆输送机将物料输送至设置的搅拌机内部，所述搅拌机通过其后螺杆输送机将混合后的物料输送至挤出机内部，所述挤出机将物料压延挤出并由下料端输送至浸水槽内部冷却成型，随后通过设置的烘干加热机对挤出物料进行烘干并加热，直至输送至设置的辊压装置，通过所述辊压装置对挤出物料辊压至所需厚度，并通过其后设置的收卷机进行收卷。本发明，能够实现对片材挤压的弹性挤压，使局部较厚部分均匀摊开，使片材辊压更加均匀，并对辊轴的调整更加灵活，进而对片材辊压厚度的调节更加灵活。

技术领域

本发明属于片材生产设备技术领域，具体涉及一种片材生产设备及生产工艺。

背景技术

片材以树脂或者在加工过程中以树脂为主要成分，添加增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，片材生产过程中，需要对原材料进行混合搅拌，并通过挤出机将原料挤压成片状。

现有技术存在的问题：

片材生产设备使用过程中，在挤出机将片材挤出后，经过辊压定型时，由于滚轮采用中轴固定的方式，在挤压过程中，如调整片材厚度，调整起来较为困难，并在辊压过程中，对片材的挤压，不具备弹性，在片材局部出现厚度不均匀的时候，强制的挤压，容易造成片材出现褶皱、与辊轴表面粘连及片材局部硬度过高而造成使用时容易出现断裂状况。

发明内容

本发明的目的是提供一种片材生产设备及生产工艺，能够实现对片材挤压的弹性挤压，使局部较厚部分均匀摊开，使片材辊压更加均匀，并对辊轴的调整更加灵活，进而对片材辊压厚度的调节更加灵活。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种片材生产设备及生产工艺，包括混料机，所述混料机通过螺杆输送机将物料输送至设置的搅拌机内部，所述搅拌机通过其后螺杆输送机将混合后的物料输送至挤出机内部，所述挤出机将物料压延挤出并由下料端输送至浸水槽内部冷却成型，随后通过设置的烘干加热机对挤出物料进行烘干并加热，直至输送至设置的辊压装置，通过所述辊压装置对挤出物料辊压至所需厚度，并通过其后设置的收卷机进行收卷；

其中，所述辊压装置中部设有用于辊压物料的多个磁悬浮辊，所述辊压装置的输出端设有输出辊；

所述磁悬浮辊中部内部贯穿设有磁轴，所述磁轴中部套设有用于支撑磁悬浮辊的连接定位部，所述磁悬浮辊两端内部插接有电磁定位组件，所述电磁定位组件通过内部设置的电磁铁与磁轴之间磁性间隙配合，所述电磁定位组件螺纹安装在两侧辊压装置内侧；

所述磁轴两端均开设有球面槽，所述磁悬浮辊两端并延伸位于辊压装置内部设有定位板，所述定位板内侧设有半球形的磁性连接球，所述球面槽内侧转动安装有定位顶压组件，所述定位顶压组件磁吸滑动安装在磁性连接球外侧。

所述输出辊通过两端设置的定位部安装在辊压装置输出端，所述定位部外侧设有用于为输出辊提供旋转动力的驱动电机组件。

两侧所述电磁定位组件通过设置的多个定位螺栓安装在两侧辊压装置的内侧，所述定位螺栓另一端通过螺帽固定安装定位板。

两侧所述定位板之间通过定位顶压组件弹性夹持定位磁轴。

所述定位顶压组件包括端部的挤压头，所述挤压头一端设置为半球状，所述挤压头另一端一体成型有外套筒，所述外套筒另一端内部滑动插接有内插杆，所述内插杆另一端设有磁性连接端，所述磁性连接端背离内插杆一端设有用于适配磁性连接球外侧的球面滑槽，所述磁性连接端与挤压头之间固定连接有弹簧，所述弹簧套接在外套筒外侧；

所述挤压头通过弹簧顶压在球面槽内部。

所述连接定位部外侧通过连杆设有多个弧形的支撑板，所述支撑板外侧顶压在磁悬浮辊内侧。