[发明专利]用HSS钢制作的M1~M6微小型丝锥表面含致密渗钒层的淬火方法

权利要求书

1.一种用HSS钢制作的M1～M6微小型丝锥表面含致密渗钒层的淬火方法，在双室分为冷室和热室分别实施以下步骤：

步骤一：将含有渗钒层的丝锥除油、烘干后，装入真空淬火工装架，置于双室真空淬火炉的冷室的工件车上，然后关闭并锁紧炉门；

步骤二：当冷室真空度抽至1.3×102 Pa时，打开热室真空阀，双室真空淬火炉的热室真空度快速下降，当冷、热室真空度接近时，打开自动送料开关，将工件车送至热室；

步骤三：当热室真空度至0.1Pa以下时，充高纯氮气至500Pa，然后关闭充气阀，重新抽真空至0.1Pa以下后，充高纯氮至真空度为50～100Pa范围；

步骤四：热室设置加热温度在1080～1150℃时，升温速度在10～15℃/min；冷炉开始加热的首批工件，保温时间在15～20min；打开热室加热开关，启动控温表RUN键，热室自动升温、保温；

步骤五：保温结束后关闭冷室真空阀并断开热室加热；设定淬火时间5～9min，气冷压强1～1.3KPa；当冷/热室真空度接近时，工件车车在退位，门在关位；油/气淬开关选择气淬，手/自动开关选择自动，打开自动取料开关；

步骤六：充高纯氮至1.0KPa后启动气冷风机，当风机正常运转后继续充高纯氮至设定压力上限为1.3KPa，当工件冷却至≤100℃时停冷风机，打开炉门而取出工件；

步骤七：将淬火后的工件立即送入真空回火炉，炉冷至100℃以下后，开放气阀至大气压，开炉取出工件，完成真空回火。

2.根据权利要求1所述用HSS钢制作的M1～M6微小型丝锥表面含致密渗钒层的淬火方法，其特征在于：所述步骤四中，所述真空回火炉的加热温度为1080～1150℃。

3.根据权利要求2所述用HSS钢制作的M1～M6微小型丝锥表面含致密渗钒层的淬火方法，其特征在于：所述丝锥的直径越大和淬火温度越高，丝锥的规格为：M2以下的丝锥采用1080℃淬火加热和保温温度，M2～M4的丝锥采用1100℃淬火加热和保温温度，M4～M6的丝锥采用1150℃淬火加热和保温温度。

4.根据权利要求1所述用HSS钢制作的M1～M6微小型丝锥表面含致密渗钒层的淬火方法，其特征在于：所述步骤七：真空回火炉进行抽真空至5.0 Pa以下时，充N2/H2气体至150～200Pa，以15～20℃/min的升温速度至500～540℃，保温60min，充N2/H2气体至5000～6000Pa，炉冷至100℃以下。

5.根据权利要求1所述用HSS钢制作的M1～M6微小型丝锥表面含致密渗钒层的淬火方法，其特征在于：所述步骤七中，所述回火温度的范围为500～540℃，具体为：M4～M6的丝锥采用540℃，2次回火；M2～M4的丝锥采用520℃，1次回火；M2以下的丝锥采用500℃，1次回火。