[发明专利]一种3D打印物料薄层铺料装置

说明书

本发明公开了一种3D打印物料薄层铺料装置，包括工作台、滑轨、滑动架、料箱、物料本体和步进电机，所述料箱下端一侧设有出料缝，所述料箱下端安装有转动出料机构，所述料箱下表面安装有震动出料机构，所述料箱一侧安装有双向刮平机构，所述转动出料机构包括转动筒和设在转动筒环形侧表面的盛料部，所述转动筒设在料箱下端，步进电机带动转动筒转动，所述盛料部跟随转动筒做圆周运动，所述物料本体填充盛料部。本发明的有益效果是，通过转动出料机构的作用可精确调节供粉量，避免造成材料浪费；通过调整组件的作用在不改变步进电机转速的前提下在线调节供粉量；根据实际需求可选择性（改变步进电机转动或调整盛料部容积）调节供粉量。

技术领域

本发明涉及颗粒物料平铺技术领域，更具体的说，涉及一种3D打印物料薄层铺料装置。

背景技术

3D粉末粘结打印机集中了精密传动、新材料、CAD/CAM等技术， 通过喷射树脂类粘结剂，逐层在铺粉层上的模型区域形成轮廓，堆积成型，从而直接获得几乎任意形状的模型、模具、工艺品等，可将复杂三维几何体简化为二维平面制造，制造成本主要取决于零件的体积和成型方向；

铺粉是3D打印机的关键工艺环节之一，供粉量与粉料颗粒大小、流动性、温湿度等关系密切，需要工作前反复测试，但是现有的设备中铺粉多为单向被动出料铺粉，具有以下缺陷；1、铺粉过程中，供粉量不能调节或很难精确调节，且定量出料很难控制；易造成材料浪费，影响效率；因此需要一种能够定量、均匀铺粉、可在线可调正的铺粉装置；2、由于物料是在指定的料仓内堆积存储，在排料时易出现料粉搭拱现象（楔形拱、压缩拱、粘结粘附拱、气压平衡拱），易造成出料堵塞。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种3D打印物料薄层铺料装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种3D打印物料薄层铺料装置，包括工作台、滑轨、滑动架、料箱、物料本体和步进电机，所述料箱下端一侧设有出料缝，所述滑轨设在工作台两侧，滑动架与滑轨滑动连接，滑动架上设有驱动机构，所述滑动架上端安装有液压杆，料箱与液压杆伸缩端固定连接，所述料箱下端安装有转动出料机构，所述料箱下表面安装有震动出料机构，所述料箱一侧安装有双向刮平机构，所述步进电机驱动转动出料机构和震动出料机构转动；

所述转动出料机构包括转动筒和设在转动筒环形侧表面的盛料部，所述转动筒设在料箱下端，步进电机带动转动筒转动，所述盛料部跟随转动筒做圆周运动，所述物料本体填充盛料部，所述转动筒静止阻隔物料本体下移，所述转动筒转动带动物料本体从转动筒上端移动到下端，物料本体通过出料缝排出，所述盛料部的容积可变化也可不变化；

所述震动出料机构包括振动板、空心筒、干涉轴和调节部，所述空心筒设在料箱下表面，所述振动板安装在料箱下端，所述步进电机带动空心筒转动，所述空心筒带动干涉轴转动，干涉轴与振动板下表面接触，所述调节部带动干涉轴在空心筒的径向方向移动；所述振动板与料箱之间形成出料缝；

所述双向刮平机构包括刮板、干涉杆和摆动部，所述干涉杆与刮板接触，干涉杆控制刮板往复摆动，所述摆动部使刮板处于稳定的状态。

进一步的，所述转动出料机构还包括安装在料箱两侧的轴承一，轴承一内圈安装有圆形挡板，转动筒两端与圆形挡板固定连接，所述圆形挡板一侧安装有从动轮，步进电机旋转端安装有双槽轮，双槽轮与从动轮之间安装有传动带一。

实施例一，进一步的，所述盛料部容积不变，所述盛料部包括V形槽。

进一步的，所述盛料部容积可改变，所述盛料部包括安装在圆形挡板中心处的轴承二，轴承二内圈安装有转动轴，转动轴一端安装有蜗轮；所述圆形挡板侧表面安装有驱动电机，驱动电机旋转端安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆远离驱动电机的一端安装有立式轴承，立式轴承与圆形挡板固定连接，所述圆形挡板侧表面安装有配重块，配重块和驱动电机位于转动轴两侧；所述转动轴与转动筒之间安装有调整组件。