[发明专利]一种高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺

权利要求书

1.一种高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，使用纯净高温合金锭，在氧化物陶瓷坩埚内，周期炉或半连续炉中，通过控制加料方式、加料时间、通电功率过程，达到抑制高温合金化清后合金表面浮渣的目的，合金化清时表面浮渣面积低于5％。

2.按照权利要求1所述的高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，周期炉或半连续炉的漏气率要求低于20Pa/h，极限真空度要求达到10Pa以下。

3.按照权利要求1所述的高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，采用砂轮、圆周切、锯床或线切割方法切割合金锭，要求切割完后表面进行无火花打磨处理，表面无油污，合金锭全表面露出金属光泽。

4.按照权利要求1所述的高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，使用等静压预成型坩埚或打结工艺制备的坩埚，坩埚材料为氧化镁、氧化铝、氧化锆或者镁铝坩埚材料。

5.按照权利要求1所述的高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，利用周期炉或半连续炉转塔加料。

6.按照权利要求1所述的高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，真空度达到10Pa以下时加高温合金锭，合金锭进入坩埚后送电，送电功率要求20～100kW，待合金开化后改用小功率1～30kW至合金化清。

7.按照权利要求6所述的高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，合金锭为高温合金材料，合金中含有Ni、Co、Cr、Mo、W、Al、Ti、Nb、Ta、C、B、Zr、Hf元素中的一种或两种以上。

8.按照权利要求1所述的高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，合金化清后直接提温到浇铸温度，然后浇铸，无需进行高温精炼。

9.按照权利要求1所述的高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺，其特征在于，该工艺成功抑制高温合金二次熔铸过程中浮渣，用于铸造高温合金铸件生产或性能测试样品的制备，提高铸造高温合金生产效率和可靠性。