[发明专利]一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构

说明书

本发明提供一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，涉及轧辊磨床技术领域，其包括机架和轧辊轴承箱，所述机架的上端设置有弧形导轨和翻转驱动组件，所述轧辊轴承箱的下端设置有弧形板，所述弧形板的外弧形面设置有弧形限位槽，所述弧形限位槽与弧形导轨滑动连接，所述弧形限位槽的两侧沿外弧形面的圆周方向安装有传动齿块，所述传动齿块与翻转驱动组件传动连接，且所述翻转驱动组件传动连接有自动锁紧组件。本发明的有益效果在于，其直接通过翻转驱动组件驱使轧辊轴承箱进行翻转，以简化翻转过程，提高翻转效率，同时本发明可通过自动锁紧组件实现联动锁紧动作，以提高轧辊轴承箱的翻转稳定性。

技术领域

本发明涉及轧辊磨床技术领域，具体涉及一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构。

背景技术

轧辊磨床在磨削热轧的精轧机工作辊时通常都需要将轧辊的轴承箱卸下，待磨削加工完毕后再将轧辊轴承箱重新安装后使用。

现在为了方便轧辊轴承箱使用设计了一些翻转结构，如专利号为CN212552998U的实用新型专利中就提供了一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，该翻转结构在轧辊轴承箱体的下方安装了一个连接块，并通过该连接块与支撑箱转动连接使轧辊轴承箱体与支撑箱转动连接；同时为了实现轧辊轴承箱的固定，该翻转结构还在轧辊轴承箱体上设置有安装插孔，在支撑箱前端设置有限位孔，并通过在安装插孔与限位孔之间插接支撑插杆来起到固定轧辊轴承箱体的作用。

但是在实际应用过程中，由于该翻转结构仅能在翻转结束后对轧辊轴承箱体的位置进行限定，其不仅锁紧效果较差，而且还不能实现翻转轴与轧辊轴承箱之间的联动锁紧动作。另外，由于该翻转结构需要通过人工取放支撑插杆来实现翻转锁死功能，在轧辊轴承箱的翻转过程中，其需要现场操作人员频繁的插拔支撑插杆和旋拧固定盖；也就是说，现有的轧辊轴承箱翻转结构存在锁紧效果差，锁紧操作繁琐、不便，工作效率低，工作人员劳动量大等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有轧辊轴承箱翻转结构所存在的锁紧效果差、锁紧操作繁琐、工作效率低等缺陷，提出并设计一种既能够实现精准联动锁死功能，又能够提高锁紧效率和降低人工参与度的轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，以克服上述缺陷。

为了实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，其包括机架和轧辊轴承箱，所述机架的上端设置有弧形导轨和翻转驱动组件，所述轧辊轴承箱的下端设置有弧形板，所述弧形板的外弧形面设置有弧形限位槽，所述弧形限位槽与弧形导轨滑动连接，所述弧形限位槽的两侧沿外弧形面的圆周方向安装有传动齿块，所述传动齿块与翻转驱动组件传动连接，且所述翻转驱动组件传动连接有自动锁紧组件。这样在需要翻转轧辊轴承箱时，本发明可直接通过翻转驱动组件驱使轧辊轴承箱进行翻转，以减少人工参与度，简化翻转过程，提高翻转效率；同时在翻转过程本发明可通过弧形导轨和弧形限位槽对轧辊轴承箱的翻转路径进行导向和限制，以避免轧辊轴承箱发生偏移；在无需翻转的时候，本发明可通过自动锁紧组件对翻转驱动组件和轧辊轴承箱及时进行联动锁紧动作，以提高轧辊轴承箱的稳定性和锁紧效率。

进一步地，所述翻转驱动组件包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴固定安装有齿圈，所述齿圈与传动齿块传动连接。这样在需要翻转轧辊轴承箱时，本发明可直接通过旋转驱动电机带动驱动轴进行转动，然后再通过驱动轴带动齿圈进行转动，此时齿圈会通过传动齿块带动弧形板进行转动，即带动轧辊轴承箱绕弧形板和弧形限位槽的圆心进行对应角度的转动，以实现轧辊轴承箱的翻转。

进一步地，所述自动锁紧组件包括荆棘齿轮和推动板，所述荆棘齿轮固定安装在驱动轴上，所述推动板竖直滑动安装在机架上，所述推动板传动连接有竖直驱动机构，所述推动板的上端设置有安装板，所述安装板转动安装有横轴，所述横轴上固定连接有荆棘挂钩，所述荆棘挂钩与荆棘齿轮啮合，这样当轧辊轴承箱处于原始位置时，本发明可通过荆棘挂钩和荆棘齿轮的配合来对驱动轴进行限制，以确保驱动轴不会发生翻转。