[发明专利]一种可拆卸的焊接压紧装置

说明书

一种可拆卸的焊接压紧装置，为了解决工作人员使用金属镊子进行部件间的压紧并焊接导致部件之间受力不均匀、压紧不可靠，极易导致部件间焊接不合格的情况出现导致的直列式发火装置发火可靠性降低的情况出现，本发明通过壳体下方又下至上依次设有堵片、II级点火药柱、I级点火药柱，所述I级点火药柱顶部设有电子激发部件，还设有底座、盖板，所述盖板四周设有与底座螺纹孔相对应的装配长条孔，所述盖板中心左右对称设有盖板螺纹孔，所述盖板上方设有底座，所述盖板下方连接壳体，与之前使用金属镊子压紧焊接的方式对比，避免了因点火药柱同电子激发部件贴实不紧密而带来的发火可靠性降低的风险。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，具体涉及一种可拆卸的焊接压紧装置。

背景技术

直列式点火装置使用的点火药柱内装药剂是一种易吸潮的钝感点火药剂，在直列式点火装置生产、装配过程中应保证点火药柱不受潮，以确保直列式点火装置的发火可靠性；保证措施为：将点火药柱在防爆干燥箱内烘干，烘干后的点火药柱应立即进行装配并密封固定，密封固定的过程中要求电子激发部件同I级点火药柱紧密贴实，否则会导致直列式点火装置点火失败；

直列式点火装置装配过程中将堵片、II级点火药柱、I级点火药柱、电子激发部件依次装入直列式点火装置壳体(简称壳体)中，为保证电子激发部件同I 级点火药柱贴实紧密，需要将电子激发部件同I级点火药柱进行压紧固定，使用激光焊接机将电子激发部件同壳体接缝处进行焊接，可确保电子激发部件同药柱紧密贴合的可靠性。

激光焊接是直列式点火装置生产、装配过程中的关键工序，焊接时为确保焊接部件间紧密贴实，操作人员使用金属镊子进行部件间的压紧并焊接，采用这种方式压紧会导致部件之间受力不均匀、压紧不可靠，极易导致部件间焊接不合格的情况出现，同时激光焊接时人工压紧可能导致激光辐射伤害事故的发生；为提高激光焊接的可靠性并避免激光辐射伤害事故的发生，设计了一种可拆卸的焊接压紧装置；

综上所述，在直列式点火装置药柱装配过程中为确保电子激发部件同药柱紧密贴合，设计了一种用于药柱装配、激光焊接过程的可拆卸的焊接压紧装置，可确保直列式点火装置的发火可靠性。

发明内容

为了确保直列式发货装置的发火可靠性，本发明的目的是提供一种可拆卸的焊接压紧装置，避免操作人员使用金属镊子进行部件间的压紧并焊接导致部件之间受力不均匀、压紧不可靠，极易导致部件间焊接不合格的情况出现导致的直列式发火装置发火可靠性降低的情况出现。

本发明一种可拆卸的焊接压紧装置的技术方案为：包括壳体、I级点火药柱、 II级点火药柱、堵片，所述壳体下方又下至上依次设有堵片、II级点火药柱、I 级点火药柱，所述I级点火药柱顶部设有电子激发部件，还设有底座、盖板，所述底座为圆形，所述底座中心设有外螺纹，所述外螺纹周围环形等距设有6个底座螺纹孔；所述盖板为圆形，所述盖板四周设有与底座螺纹孔相对应的装配长条孔，所述盖板中心上下对称设有通孔，所述盖板中心左右对称设有盖板螺纹孔，所述通孔与盖板螺纹孔外部设有焊接窗口；

所述盖板上方设有底座，所述盖板下方连接壳体，所述电子激发部件的电极针穿过通孔。

所述底座与盖板的材质为铝合金。

本发明的优点：

1.本发明配合直列式点火装置的装配过程，将依次装入直列式点火装置的堵片、两级点火药柱、电子激发装置进行压紧固定，确保环氧树脂胶固化过程、激光焊接过程中电子激发装置能同药柱紧密贴实。

2.使用本发明装置进行焊接焊接时，能通过焊接窗口进行激光焊接，能在不拆除焊接压紧装置的情况下观察激光焊接的质量。

3.本发明装置在进行激光焊接工序时，由于焊接压紧装置底座的外螺纹同直列式点火装置壳体的内螺纹配合旋紧安装，能对直列式点火装置壳体的内螺纹进行保护，防止激光焊接过程中飞溅的多余物污染直列式点火装置壳体的内螺纹，导致后续零部件无法顺利同直列式点火装置壳体装配。