[发明专利]用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造方法及其管袋制作方法

说明书

本发明涉及用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造方法及其管袋制作方法。该防淤堵管袋布制造方法包括：采用化学纤维长丝以经编机织成网格状底布，网格状底布的经向强力与纬向强力一致；采用化学异形纤维短纤制成的滤膜；先将滤膜压在网格状底布上，再将两者送至吸风板处理预定时间；吸风板具有一组吸风口，吸风板下方密封连接有真空箱，真空箱设有真空泵；气流依次穿过滤膜和网格状底布；之后热轧复合即得成品。相应管袋制作方法为：先制得防淤堵管袋布再将其缝制成管袋。本发明所得防淤堵管袋布在低克重下即达到高强的抗拉强度，与现用管袋布相比具有更高的透水性能；所得管袋抗拉强度高，重量减轻；透水性能好，可防淤堵，脱水速度快。

技术领域

本发明涉及一种用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造方法，以及相应的淤泥污泥脱水管袋制作方法，属于淤泥污泥处理装备技术领域。

背景技术

在当前环境治理要求下，对来自河流或湖泊的清淤底泥、城市污水或工业污水中的污泥、各类尾矿泥浆、地下工程隧道盾构和桩基钻孔施工废弃泥浆等都需要进行脱水固化处理。这些淤泥污泥的特点是含水率极高，有的高达90％以上，细颗粒含量高，流动性强、强度极低、且体量较大；有些污泥中还含有化学污染物质和病原生物物质，对环境影响极大，必须进行有效处理。目前很多淤泥污泥采用土工管袋进行就地脱水固化处理，一般施工中采用高压水枪造浆，然后用管道将泥浆输送至管袋内，利用管袋袋布的透水性和保土性，使泥浆中的水分快速排出，而泥浆中的固体颗粒被保留在袋中，使得泥浆脱水固结，从而缩减泥浆的方量并降低运输成本。

现有用于淤泥污泥脱水的土工管袋一般是用单一的丙纶化纤编织的土工织物缝制而成，是利用编织物微孔具备过滤性能制成的长管状的管袋；集收集、封闭、过滤、脱水、固结于一身，经脱水固化后成为干结的干泥，便于利用和运输。

然而，现用土工管袋存在以下主要缺点：

①透水性能差，易淤堵，脱水时间长。由于现用管袋的袋布主要依靠织物的经纬纱线自然孔隙进行透水，纱线密的地方没有孔隙，就不透水，会造成淤堵，进而影响脱水速度和效果；而孔隙大的地方泥沙也能流出来，这就无法有效过滤泥浆及其中的污染物，也会使尾水不达标而无法排放。现用土工管袋袋布的孔隙大小差异大，而且很不均匀，因此透水性能差，易淤堵，脱水时间长，还存在泥沙及污染物外漏的问题。

②织物克重大、用料多、成本高。由于现用土工管袋的材质为聚丙烯材料，此材料强度低，需要用400克/m²才能达到织物抗拉强度80kN/m的要求，克重大还会造成成本高，影响土工管袋脱水技术的性价比和竞争力。

③缝制困难，笨重，搬运困难。一方面，因为克重大，织物厚度大，导致缝制困难。另一方面，因为克重大，导致管袋很重，一个最小型管袋有5米宽×50米长，其重量达200公斤；一个中型管袋10米宽×100米长，其重量达800公斤；一个大型管袋20米宽×100米长，其重量达1.6吨，需要用起重机吊运，现场人工无法操作，会增加施工难度，极大降低施工效率。

经检索发现，专利号CN201921639769.2、授权公告号CN211006618U的实用新型专利公开了一种抗变形土工管袋包括袋体，袋体由外至内依次设有具有耐磨效果的外表面层、主夹层以及具有透水性的内表面层，外表面层由聚烯烃纤维以及锦纶纤维编织而成；主夹层由涤纶纤维、聚乙烯纤维以及丙纶纤维经纬编织而成，聚乙烯纤维的编织延伸方向与袋体的长度方向一致，涤纶纤维的编织延伸方向环绕袋体设置，丙纶纤维于主夹层中的占比超过50％。然而，以该技术方案为代表的现有技术尚未关注前文提到的技术问题，无法给出启示或教导。

发明内容

本发明的主要目的是：克服现有技术存在的问题，提供一种用于淤泥污泥脱水的防淤堵管袋布制造方法，所得复合布抗拉强度高，能够降低最终制成管袋的重量，使之易于搬运和运输，且透水性能好，防止细颗粒淤堵，脱水速度快，使污泥更易于固结，减少固化时间。同时还提供相应的淤泥污泥脱水管袋制作方法。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：