[发明专利]一种三轴联动电极设计方法

权利要求书

1.一种三轴联动电极设计方法，其特征在于：该方法用于三轴联动加工系统，包括以下步骤，

S1、电极设计后，根据电极的基准面获取该电极的基准台信息，随后结合电极的基准台信息和电极实体模型，得到电极的类型；

S2、通过数据导入系统，根据电极的类型获取电极的起始点跑位、理论终点跑位以及实际终点跑位，随后根据电极的类型将上述跑位信息进行分组并录入加工系统，录入时附加电极的特征编码；

S3、加工系统通过识别特征编码获取电极的类型和跑位信息，随后向加工系统输入选定的机床型号生成加工程式。

2.根据权利要求1所述的三轴联动电极设计方法，其特征在于：基准台信息包括基准面、侧面、底面、象限面、对刀面。

3.根据权利要求1所述的三轴联动电极设计方法，其特征在于：特征编码为条码，加工系统通过扫描电极的条码获取电极的类型和跑位信息。

4.根据权利要求1所述的三轴联动电极设计方法，其特征在于：实际终点跑位的获取过程具体为，根据起始点跑位坐标和理论终点跑位坐标，通过法相求出一个单位向量，再以理论终点的跑位坐标以及所述单位向量与电极间隙值的乘积求出距离，将电极实体以求出的距离平行移动至最终加工点的过程进行模拟，进而计算得到实际终点跑位坐标。

5.一种三轴联动电极设计系统，其特征在于：用于三轴联动加工系统，包括：

电极类型获取模块，用于在电极设计后，根据电极的基准面获取该电极的基准台信息，随后结合电极的基准台信息和电极实体模型，得到电极的类型；

电极信息模块，用于根据电极的类型获取电极的起始点跑位、理论终点跑位以及实际终点跑位，随后根据电极的类型将上述跑位信息进行分组并录入加工系统，录入时附加电极的特征编码；

加工程式生成模块，用于通过识别特征编码获取电极的类型和跑位信息，随后向加工系统输入选定的机床型号生成加工程式。

6.根据权利要求5所述的三轴联动电极设计系统，其特征在于：基准台信息包括基准面、侧面、底面、象限面、对刀面。

7.根据权利要求5所述的三轴联动电极设计系统，其特征在于：特征编码为条码，加工系统通过扫描电极的条码获取电极的类型和跑位信息。

8.根据权利要求5所述的三轴联动电极设计系统，其特征在于：实际终点跑位的获取过程具体为，根据起始点跑位坐标和理论终点跑位坐标，通过法相求出一个单位向量，再以理论终点的跑位坐标以及所述单位向量与电极间隙值的乘积求出距离，将电极实体以求出的距离平行移动至最终加工点的过程进行模拟，进而计算得到实际终点跑位坐标。

9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-4任一项所述三轴联动电极设计方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-4任一项所述三轴联动电极设计方法的步骤。