[发明专利]一种基于EPR系统的纸箱印刷工艺

说明书

本发明涉及纸箱印刷技术领域，且公开了一种基于EPR系统的纸箱印刷工艺，生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间，将所取纸板置于压平机中对纸板进行压平处理，纸板压平后利用清理辊将纸板表面的灰尘杂物粘附脱离，将原料混合并进行充分搅拌，在搅拌的同时对原料进行加热以得到所需油墨，将纸板放置于印刷机中，印刷机对纸板进行依次印刷，将印刷后的纸板置于烘干机中进行烘干、固色处理、纸板二次烘干、纸板覆膜、纸板折叠。本发明中，通过对纸板进行压平清理、烘干、固色处理，从而整体提高纸箱图案的印刷质量。

技术领域

本发明涉及纸箱印刷技术领域，尤其涉及一种基于EPR系统的纸箱印刷工艺。

背景技术

纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装；

随着纸箱越来越广泛的应用，人们对纸箱整体的美观度的要求逐步提高，而印刷在纸箱上的油墨图案在印刷时以及印刷后都可能会受到环境等影响而导致油墨扩散、油墨图案溶解，从而导致纸箱图案整体的印刷质量较低的问题。

为此，我们提出一种基于EPR系统的纸箱印刷工艺。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于EPR系统的纸箱印刷工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种基于EPR 系统的纸箱印刷工艺，包括以下工作步骤：

第一步：纸板准备，生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间以完成纸箱印刷前准备工作；

第二步：印刷前处理，将所取纸板置于压平机中对纸板进行压平处理，纸板压平后利用清理辊将纸板表面的灰尘杂物粘附脱离；

第三步：油墨制备，取以下重量份的原料：丙烯酸树脂5-8份、二丙二醇二丙烯酸酯5-9份、颜料粉7-13份、乙酰柠檬酸三丁酯4-8 份、醋酸乙酯2-4份、二甲基硅油4-8份，将上述原料混合并进行充分搅拌，在搅拌的同时对原料进行加热以得到所需油墨；

第四步：印刷纸板，将油墨加入印刷机内部，将纸板放置于印刷机中，印刷机对纸板进行依次印刷；

第五步：纸板烘干，将印刷后的纸板置于烘干机中进行烘干，烘干时间为15-20min，烘干温度为55-70℃；

第六步：固色处理，取以下原料：二乙烯三胺、氯化铵、丙二醇、双氰胺、乙二醇、环氧氯丙烷、冰醋酸、水，将上述原料进行充分搅拌混合得到所需固色剂，将固色剂均匀涂覆在纸板纸板表面；

第七步：纸板二次烘干，将涂覆固色剂的纸板置于烘干机中进行二次烘干处理；

第八步：纸板覆膜，将纸板置于覆膜机中对其进行热压式覆膜处理；

第九步：纸板折叠，将纸板折叠成型后得到所需纸箱并将储存备用，生产车间erp操作员对总产量进行统计验收后录入系统并得到总产量报表、库存汇总报表以及库存明细报表。

作为优选，所述第三步中的原料重量份为：丙烯酸树脂5份、二丙二醇二丙烯酸酯5份、颜料粉7份、乙酰柠檬酸三丁酯4份、醋酸乙酯2份、二甲基硅油4份。

作为优选，所述第三步中的原料重量份为：丙烯酸树脂8份、二丙二醇二丙烯酸酯9份、颜料粉13份、乙酰柠檬酸三丁酯8份、醋酸乙酯4份、二甲基硅油8份。