[发明专利]旋塞阀的注脂系统及压裂设备

说明书

本发明公开一种旋塞阀的注脂系统及压裂设备，注脂系统用于为旋塞阀注入润滑脂，注脂系统包括动力机构和流量控制阀组；动力机构包括驱动电机、液压泵和液压油箱，驱动电机与液压泵相连接，液压泵具有进油口和多个出油口，进油口与液压油箱相连通；流量控制阀组包括阀主体和控制阀，阀主体具有第一通油口、第二通油口和第三通油口，第一通油口与第二通油口相连通，第二通油口和第三通油口与其中一个或多个出油口相连通，第一通油口和第三通油口之间设置有控制阀，用于控制第一通油口和第三通油口的连通或断开。上述方案能够解决旋塞阀加注润滑脂的难度较大的问题。

技术领域

本发明涉及阀门注脂技术领域，尤其涉及一种旋塞阀的注脂系统及压裂设备。

背景技术

石油压裂井场会用到许多旋塞阀，而旋塞阀的润滑脂的粘度很高，流动性较差，所以加注润滑脂费时费力。

旋塞阀的润滑脂的加注形式主要为直接人工涂抹润滑脂的方式，也就是在加注润滑脂时用注脂枪等工具进行手动压注润滑脂，此种加注方式效率低、劳动强度大。因此使得旋塞阀加注润滑脂的难度较大。

发明内容

本发明公开一种旋塞阀的注脂系统及压裂设备，以解决旋塞阀加注润滑脂的难度较大的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种旋塞阀的注脂系统，所述注脂系统用于为所述旋塞阀注入润滑脂，所述注脂系统包括：

动力机构，所述动力机构包括驱动电机、液压泵和液压油箱，所述驱动电机与所述液压泵相连接，所述液压泵具有进油口和多个出油口，所述进油口与所述液压油箱相连通；

流量控制阀组，所述流量控制阀组包括阀主体和控制阀，所述阀主体具有第一通油口、第二通油口和第三通油口，所述第一通油口与所述第二通油口相连通，所述第二通油口和所述第三通油口与其中一个或多个所述出油口相连通，所述第一通油口和所述第三通油口之间设置有所述控制阀，用于控制所述第一通油口和所述第三通油口的连通或断开；

注脂增压缸，所述注脂增压缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆可移动的位于所述缸体内，所述缸体开设有活塞伸出控制口和活塞回缩控制口，所述活塞伸出控制口可与所述第一通油口相连通，用于向所述缸体内通入液压油以驱动所述活塞杆伸出；所述活塞回缩控制口可与所述第一通油口相连通，用于向所述缸体内通入液压油以驱动所述活塞杆回缩；

在所述活塞杆伸出的情况下，所述第一通油口与所述第二通油口相连通，所述第一通油口和所述第三通油口断开；

在所述活塞杆回缩的情况下，所述第二通油口和所述第三通油口均与所述第一通油口相连通。

一种压裂设备，包括旋塞阀和上述的注脂系统，所述注脂系统用于为所述旋塞阀注入润滑脂。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的注脂系统中，驱动电机驱动液压泵从液压油箱内泵油，液压泵为注脂增压缸提供动力，从而为旋塞阀注入润滑脂。此方案中，通过设置驱动电机和液压泵提供注脂压力，因此只需要人工操作驱动电机即可实现旋塞阀的自动注脂，从而降低人工劳动强度，提高旋塞阀的润滑脂的加注效率。因此本申请实施例能够降低旋塞阀加注润滑脂的难度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的注脂系统的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的注脂系统的液压泵的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的注脂系统的流量控制阀组的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的注脂系统的电磁控制阀组的结构示意图；