[发明专利]一种带斜槽的注塑件生产模具

说明书

本申请涉及一种带斜槽的注塑件生产模具，其包括上模和下模且两者相竖向滑移设置，所述下模设置有朝向上模开口的型腔，所述上模设置有用于穿入型腔的凸头，所述上模包括A模和B模且两者沿竖向相滑移连接，所述B模位于A模与下模之间，所述B模倾斜滑移设置有第一推块，所述凸头固定于第一推块朝向型腔的一端，所述A模固定设置有第二推块，所述第二推块开设有倾斜的滑槽，滑槽为小端开口的阶梯槽或燕尾槽，所述第一推块卡设并滑移连接于第二推块上的滑槽。本申请具有便于对带有斜槽的注塑件进行脱模的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种带斜槽的注塑件生产模具。

背景技术

如今，采用注塑模具对部分零部件进行生产，已是相对较为普遍的一项技术。通常，注塑模具包括下模和上模，且两者相竖向滑移设置，上模盖合于下模后，两者之间会形成用于灌注浆液的型腔，从而在浆液凝固之后，能够成型为所需零部件。

并且，为了生产具备竖直凹槽的注塑件时，通常会在上模安装凸头，使得凸头能够穿入上模与下模之间的型腔，使得浆液灌注并凝固后，凸头所在部位即可成型为注塑件上的凹槽。并且，在需要取出注塑件时，只需将上模与下模沿竖向相对滑移即可。

但当部分注塑件需要设置倾斜凹槽时，此时若将凸头穿设于型腔，随后成型出注塑件后，此时注塑件在脱模时易受到限制，使得在对带有斜槽的注塑件生产时相对较为不便。

发明内容

为了便于对带有斜槽的注塑件进行脱模，本申请提供一种带斜槽的注塑件生产模具。

本申请提供的一种带斜槽的注塑件生产模具采用如下的技术方案：

一种带斜槽的注塑件生产模具，包括上模和下模且两者相竖向滑移设置，所述下模设置有朝向上模开口的型腔，所述上模设置有用于穿入型腔的凸头，所述上模包括A模和B模且两者沿竖向相滑移连接，所述B模位于A模与下模之间，所述B模倾斜滑移设置有第一推块，所述凸头固定于第一推块朝向型腔的一端，所述A模固定设置有第二推块，所述第二推块开设有倾斜的滑槽，滑槽为小端开口的阶梯槽或燕尾槽，所述第一推块卡设并滑移连接于第二推块上的滑槽。

通过采用上述技术方案，脱模时，先将A模远离B模滑移，使得A模能够牵引第二推块滑移，进而在第二推块上滑槽的作用下，能够牵引第一推块倾斜滑移，从而将凸头倾斜滑移出型腔；随后将B模沿远离下模滑移，将型腔开启，进而能够将注塑件从型腔内取出，使得在脱模过程中，只需控制A模及B模同样沿竖向滑移即可，且凸头不易受到限制，因而对带有斜槽的注塑件脱模的过程相对较为便捷。

可选的，所述A模与B模之间设置有若干顶推弹簧，所述顶推弹簧的两端分别抵接于A模和B模。

通过采用上述技术方案，注塑件成型后，设置的顶推弹簧能够驱使A模与B模相远离滑移，便于注塑件的脱模。

可选的，所述A模穿设并螺纹连接有限位螺栓，所述B模开设有背离A模开口的限位孔，所述限位螺栓贯穿B模，且限位螺栓的螺头部卡设并滑移连接于限位孔内。

通过采用上述技术方案，在A模相对B模滑移过程中，设置的限位孔能够对限位螺栓螺头部的位移量做限制，从而使得A模与B模之间不易因滑移距离过长而导致两者相脱落。

可选的，所述顶推弹簧设置有调节组件，所述调节组件包括调力板和调节螺栓，所述调力板抵接于顶推弹簧朝向A模的一端，所述调力板沿顶推弹簧的长度方向滑移连接于A模，所述调节螺栓沿顶推弹簧的长度方向螺纹连接于A模，所述调节螺栓连接于调力板。

通过采用上述技术方案，使用时，转动调节螺栓能够牵引调力板滑移，进而对调力板与B模之间的间距进行调节，使得A模与B模相盖合后，实现对顶推弹簧的压缩量进行调节，进而在开模过程中，便于对顶推弹簧的弹力进行调节，以使推动A模与B模相远离滑移时处于较佳效果。