[发明专利]一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置

说明书

本发明涉及电池生产技术领域，公开了一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，包括：工作台、正反面识别机构、正反面翻转机构、隔板放卷机构、取料机构、组装台和控制终端。本发明通过正反面识别机构对AGM隔板的正反面进行识别，防止通常采用人眼判断AGM隔板的正反面出现误判的风险，并且通过两种正反面调整模式，从而将叠片过程的错误进行纠正，以防止电池极片与错误的AGM隔板的正反面相对应，导致产出的电池中出现正负极短接的危险，以保证生产出的电池的安全性，有效保证产出的电池的质量。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置。

背景技术

蓄电池隔板的作用是防止正、负极板相互接触而造成短路，因它是多孔体，故能使电解液顺利通过隔板，确保极板正常地进行化学反应。因此，隔板应具有较高的孔率，保证离子传导电能，而且还应具备杂质少、耐酸性好、机械强度较高等条件。橡胶隔板还能阻挡正极板栅架合金溶解下来的锑离子迁移到负极板表面，从而减少蓄电池自放电。

其中AGM隔板因为其需要透过电解液但不能透过单质，即需要单向透过性，在AGM隔板生产过程中具备正反两面，以准确匹配电池正负极对隔板的不同需求；

但是在铅蓄电池生产过程中，尤其在电池的叠片过程中，需要准确识别出AGM隔板的正反面，常见的AGM隔板正反面的区分是采取人眼识别的方式，该种识别方式识别准确度不高，仍旧存在识别错误的风险，进而会造成产出的电池短路失效的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，具备识别速度精度高、调整速度快等优点，解决了无法准确识别电池隔板的正反面造成产出的电池短路失效的问题。

（二）技术方案

为解决上述无法准确识别电池隔板的正反面造成产出的电池短路失效的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，包括：工作台、正反面识别机构、正反面翻转机构、隔板放卷机构、取料机构、组装台和控制终端；从所述隔板放卷机构输出的AGM隔板依次经过正反面翻转机构和正反面识别机构，所述正反面识别机构通过光学检测对AGM隔板的正反面进行识别，并且将正反面识别结果传输给所述控制终端；所述控制终端具备两种正反面调整模式：正反面调整模式一，所述控制终端向所述正反面翻转机构发出翻转信号，所述正反面翻转机构驱动所述隔板放卷机构移动，调整AGM隔板的正反面；正反面调整模式二，所述控制终端向所述取料机构发出转换信号，所述取料机构转换电池正极和电机负极的拿取顺序；然后，在所述组装台处AGM隔板折叠，使得AGM隔板正面包裹在电池正极外侧，AGM隔板背面包裹在电机负极外侧；在AGM隔板与电池正极和电机负极分别进行组装过程中，取料机构在AGM隔板每次折叠后将AGM隔板分别压平。

优选地，所述正反面识别机构包括避光外壳、检测组件和引导辊；所述避光外壳设置有贯穿的检测口，所述检测口侧面均设置有遮光板；所述引导辊将AGM隔板引导穿过所述检测口，两个所述检测组件分别对AGM隔板进行检测，判断所述AGM隔板的正反面。

优选地，两个所述检测组件均包括照明灯和反光检测板；在所述正反面识别机构检测过程中，两个所述检测组件的照明灯发出光照强度相同的检测光线，检测光线发射至AGM隔板发出的反射光线由所述反光检测板接收；将两个所述检测组件的反光检测板各自接收的反射光线的光照强度进行比较，以反射光线的光照强度较强的一面为AGM隔板正面，以反射光线的光照强度较弱的一面为AGM隔板反面。

优选地，所述隔板放卷机构安装在所述正反面翻转机构上，所述正反面翻转机构表面具有两个放卷位置，所述隔板放卷机构在两个所述放卷位置进行交换时，调整AGM隔板的正反面。