[发明专利]防爆超薄玻璃盖板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种防爆超薄玻璃盖板及其制作方法，其中制作方法包括如下步骤：在可折叠超薄玻璃一面涂上一层过渡层，过渡层厚度在0.1‑10μm；在过渡层上进一步覆上光学防爆膜；将覆好光学防爆膜的可折叠超薄玻璃放入烤箱烘烤干燥；烘烤后冷却得到防爆超薄玻璃盖板。本发明防爆超薄玻璃盖板制作方法简单易行，在不添加光学胶的基础上，防止可折叠超薄玻璃在破碎时造成玻璃飞溅而伤人；同时还能提升显示模组的落笔和落球性能。

技术领域

本发明涉及玻璃盖板领域，尤其是涉及可折叠显示模组的防爆超薄玻璃盖板及其制作方法。

背景技术

随着科技发展，柔性显示装置展现出越来越广泛的应用前景。主要优势在于其可绕折性，可实现产品的多样化，达到出色的显示效果和外观效果。当前各手机终端和显示屏制造厂均在积极布局和进行技术开发。

对于可弯折显示装置，不能使用原有的玻璃盖板，使用何种材料在表面对显示屏进行保护，是一项极其重要的课题。其需要具备以下主要特点：表面硬度较高不易划伤、易于弯折、可恢复性好、透光率高、平整性高。

对于柔性显示装置的保护盖板(Cover Window，CW)的材料开发还处于较早期的阶段，主流方向有以下两种：1、以透明聚酰亚胺薄膜(Colorless Polyimide Film，CPI)为代表的柔性基材材料，表面经过表面硬化(Hard Coating，HC)处理，以提高表面硬度。其具有良好的弯折性能，但在弯折恢复性、产品寿命、模组结构时表面强度方面表现不佳。2、以超薄玻璃(Ultra Thin Glass，UTG)为基材的盖板。超薄玻璃同样具有可弯折性，在强化后玻璃硬度更高。相比CPI基材有更好的弯折恢复性、高表面硬度、高透过、耐弯折等特性，也越来越受到终端的重视。但在现有技术的整个模组结构中，超薄玻璃层的模量最大，目前用于超薄玻璃应用于柔性可折叠盖板时，为了达到很好的防爆效果及落笔性能，往往会在超薄玻璃的上层贴合光学胶及光学膜。光学胶厚度一般在25-50μm厚度，应用在可折叠盖板的光学胶价格往往也较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种防爆超薄玻璃盖板及其制作方法，在不添加光学胶的基础上，防止可折叠超薄玻璃在破碎时造成玻璃飞溅而伤人；同时还能提升显示模组的落笔和落球性能。

在本发明的第一个方面，本发明提出了一种防爆超薄玻璃盖板的制作方法，包括如下步骤：

S1、在可折叠超薄玻璃一面涂上一层过渡层，过渡层厚度在0.1-10μm；

S2、在过渡层上进一步覆上光学防爆膜；

S3、将覆好光学防爆膜的可折叠超薄玻璃放入烤箱烘烤干燥；

S4、烘烤后冷却得到防爆超薄玻璃盖板。

根据本发明的实施例，所述步骤S1之前，可折叠超薄玻璃先进行预处理，预处理步骤如下：

将用于涂过渡层的可折叠超薄玻璃的一面进行电晕处理，将该表面的水滴角降至10°以下，目的是为了清除超薄玻璃表面可能存在的脏污，确保过渡层与玻璃附着良好；

将光学防爆膜一面也进行电晕处理，将该表面的水滴角降至40°以下，目的是为了清除防爆膜表面可能存在的脏污，同时可以增加防爆膜表面的粗糙度，提升过渡层与防爆膜的附着效果。。

根据本发明的实施例，所述步骤S1中，可折叠超薄玻璃厚度为30-70μm，可折叠超薄玻璃沿周向边缘的上下表面均向水平中心线倾斜，可折叠超薄玻璃周向边缘的上下表面均向水平中心线倾斜，其中倾斜角度a为10-45°，此时的超薄玻璃具有更好的弯折效果。

根据本发明的实施例，所述的过渡层为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。