[发明专利]一种避免表面划伤的金属材料导向机构

说明书

本发明涉及材料输送技术领域，且公开了一种避免表面划伤的金属材料导向机构，包括相对设置的两个机架和设置在两个机架之间的输送带，所述输送带上放置有金属材料，两个所述机架的下方设置有底柜，所述底柜的顶部一左一右分别活动设置有两个竖板，两个所述竖板的顶部均通过连接盒连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定安装有导向板；通过分别位于输送带两侧的两个导向板对板状金属材料进行导向，两个导向板通过倾斜开设的斜坡面，能够把板状金属材料逐渐由宽区引导至窄区，进而使板状金属材料位于输送带的中部，防止输送带的位置偏移而影响后续设备的加工。本发明设计新颖，具有避免板状金属材料的表面产生划伤的优点。

技术领域

本发明涉及材料输送技术领域，具体为一种避免表面划伤的金属材料导向机构。

背景技术

在板状金属材料的加工中，一般通过输送带对板状金属材料进行输送，把其由前一个加工工位输送至后一个加工工位。在板状金属材料的输送过程中，受输送力、重力、摩擦力等因素影响，板状金属材料在输送带上很容易发生滑动偏移，对于对精度要求不高的加工工位而言，板状金属材料的位置对加工并不产生影响，然而在实际生产中，大部分的加工工位都要求板状金属材料要以特定的角度或位置进入加工工位，这样一来，发生了滑动偏移的板状金属材料就无法正常的进行加工了，需要人工引导复位或者通过导向板等机构进行引导复位，把板状金属材料引导至输送带的中间等位置。

现有技术中，一般通过固定式的、呈八字型的导向板对板状金属材料进行引导复位，这样虽然也能够使板状金属材料移动至输送带的中间等位置，然而在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：

固定式的导向板其适配性较差，难以适用于不同尺寸大小的板状金属材料，比如两个导向板之间的宽度大于板状金属材料的宽度时，虽然也能够把板状金属材料引导至输送带的中间位置，但是引导的精度较差，板状金属材料在输送带的中间位置也会产生倾斜；另一方面，现在技术中的导向板对板状金属材料的摩擦损伤也较为严重，容易导致板状金属材料的表面产生划伤(特别是边部)，影响后续产品质量。

基于此，我们提出了一种避免表面划伤的金属材料导向机构。

发明内容

(1)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免表面划伤的金属材料导向机构，具备可调节以适用于不同尺寸的板状金属材料、避免板状金属材料的表面产生划伤的优点。

(二)技术方案

为实现上述可调节以适用于不同尺寸的板状金属材料、避免板状金属材料的表面产生划伤的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免表面划伤的金属材料导向机构，包括相对设置的两个机架和设置在两个机架之间的输送带，所述输送带上放置有金属材料，两个所述机架的下方设置有底柜，所述底柜的顶部一左一右分别活动设置有两个竖板，两个所述竖板的顶部均通过连接盒连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定安装有导向板；

两个所述导向板相对的一面的左侧均形成有斜坡面，所述斜坡面上通过第二弹簧可活动的连接有缓冲板；

两个所述导向板相对的一面的右侧均开设有轮槽，所述轮槽内转动设置有引导轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底柜内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的两侧分别形成有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，两个竖板分别固定安装在第一螺母和第二螺母的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端转动设置在底柜的内壁上，所述螺纹杆的另一端延伸至底柜的外部并固定连接有旋把。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述竖板上均活动插设有插杆，两个所述插杆相对的一端均固定安装有定位板，两个所述插杆相背的一端均固定安装有防脱板，所述插杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定设置在竖板与定位板之间。