[发明专利]一种可定期自清洗的洗煤废水处理装置

说明书

本发明公开了一种可定期自清洗的洗煤废水处理装置，包括罐体，罐体的顶部连通设置有进水管，底部连通设置有出水管，罐体的内部转动安装有两个呈半圆形结构的滤网，两个滤网配合形成与罐体内径相适配的圆形结构，两个滤网均以其直径端为轴心同步朝向或远离彼此旋转，并且每个滤网旋转的最大角度为90°；罐体的内部位于滤网的下方还转动安装有导料板，初始状态时，两个滤网呈水平布置形成圆形结构用于对煤废水进行过滤处理，而导料板则相对于滤网沿竖直方向布置。本发明提出的煤废水处理装置可定时自动自动化清洗，清洗时利用已经过滤的废水，废水重复利用节能环保。

技术领域

本发明涉及煤废水处理技术领域，具体涉及一种可定期自清洗的洗煤废水处理装置。

背景技术

我国是能源大国，储备有大量的煤炭资源。煤炭在开采后为了提高其燃烧质量，通常需要对从地下运输至地面的煤炭进行洗选等工艺，而在洗煤、选煤过程中会大量出现洗煤水、煤泥水与矿井污水等煤矿废水。煤矿废水具有悬浮物含量较高、难于自然沉降等特点。煤矿废水如果直接排放，不仅会污染水体、淤塞河道，而且还会妨害水栖生物的生长。因此煤废水在排放之前，需要对其进行净化处理以使其达到排放标准。

目前对于煤废水的处理大多采用的还是物理方法，即通过逐级的过滤将废水中不同大小颗粒物筛选出，进而使废水中的水体得到净化，这就对起过滤作用的滤网提出严格的要求，滤网的质量直接影响到废水的净化效果，然而在实际作业过程中，由于煤废水中的杂质较多，滤网在使用一段时间后其很容易被堵塞，因此为了保证废水的净化效果，需要定期的对滤网表面附着的污物进行清理，而现有技术中对滤网进行清理时，通常是人员将滤网从净化设备中取出，然后利用外部的冲洗设备对滤网进行冲刷，此种方式虽然可以将滤网清理干净，但是人工拆洗滤网比较麻烦，而且净化设备也会因人工拆洗而处于停机状态，这无疑会影响煤炭的洗选加工效率。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种可定期自清洗的洗煤废水处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定期自清洗的洗煤废水处理装置，包括罐体，罐体的顶部连通设置有进水管，底部连通设置有出水管，罐体的内部转动安装有两个呈半圆形结构的滤网，两个滤网配合形成与罐体内径相适配的圆形结构，两个滤网均以其直径端为轴心同步朝向或远离彼此旋转，并且每个滤网旋转的最大角度为90°；罐体的内部位于滤网的下方还转动安装有导料板，初始状态时，两个滤网呈水平布置形成圆形结构用于对煤废水进行过滤处理，而导料板则相对于滤网沿竖直方向布置；两个滤网与设置于罐体外部的电动执行器驱动连接朝向彼此旋转90°，与此同时导料板从竖直状态旋转至水平状态并与罐体外壁上的排污管连通，并且紧邻两个滤网下方的喷淋机构随着滤网的旋转沿竖直方向向下移动对其进行喷淋，完成清洗后的污水经导料板导入排污管流出罐体外部。

优选的，罐体的外围对应两个处于水平状态的滤网位置处一体成型连接有环形管，每个滤网直径端的底部固定连接有中心轴，每个中心轴均沿滤网的直径端长度方向延伸至环形管内，其中的一个中心轴两端分别转动安装于环形管的内壁上，另外一个中心轴朝向电动执行器的一端穿过环形管后通过连接轴与电动执行器的输出端驱动相连，两个中心轴朝向电动执行器的一侧延伸至环形管内部后固定套接有两个彼此啮合的第一齿轮和第二齿轮。

优选的，导料板朝向滤网一侧的端面呈倾斜结构，该端面内向下凹陷形成有导流槽，导流槽的一侧呈渐宽状并延伸至导料板的边缘，另一侧则逐渐变窄并与导料板边缘处的导流出口连通，导料板通过其两侧的外壁上的转轴转动安装于罐体内部，并且当导料板旋转至水平状态时，导流出口紧邻排污管的管口处；导料板朝向滤网的一侧从导流出口向导流槽的最宽端高度逐渐增高形成倾斜结构，导料板背离滤网的一侧则呈平面结构。

优选的，环形管的内部与连接轴相连的中心轴上还固定套接有第二链轮，导料板朝向电动执行器一侧的转轴穿过罐体后固定套接有第一链轮，第一链轮与第二链轮之间通过第一链条传动连接。