[发明专利]膨胀节成型工装

说明书

本发明提出一种膨胀节成型工装，包括成型外壳、减压内芯以及压盘，成型外壳内设有容置腔，成型外壳包括相对设置且可相互靠近或远离的上端模和下端模，上端模包括沿成型外壳的周向环绕设置的上端仿形凸起，下端模的包括沿成型外壳的周向环绕设置的下端仿形凸起，上端仿形凸起和下端仿形凸起之间形成变形空间，上端仿形凸起和下端仿形凸起内侧形成容置腔，且上端仿形凸起围合形成连通容置腔的开口；减压内芯设于容置腔，用于填充安装在容置腔内的待成型筒状结构中，以与筒状结构的内壁围合形成液压腔；压盘可活动地盖设于开口，且可驱使上端模朝向下端模运动。本申请的技术方案，可以降低膨胀节成型过程的外压，提高膨胀节成型质量。

技术领域

本发明涉及膨胀节加工技术领域，特别涉及一种膨胀节成型工装。

背景技术

膨胀节是管道补偿构件，主要用于电力、石化、供热、钢铁、城建等领域，现有的膨胀节加工多采用液压成型或采用两个半波膨胀节焊接成型，但随着我国装备业的不断发展，波纹管膨胀节也在向大直径及厚壁方向发展，若采用液压成型工装，由于液压设备能力不足，无法承受大尺寸膨胀节成型过程产生的较大外压，导致制作的膨胀节尺寸存在偏差，膨胀节的质量不能得到很好的保证。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种膨胀节成型工装，旨在降低膨胀节成型过程的外压，提高膨胀节成型质量。

为实现上述目的，本发明提出的一种膨胀节成型工装，包括：

成型外壳，所述成型外壳包括相对设置且可相互靠近或远离的上端模和下端模，所述上端模包括沿所述成型外壳的周向环绕设置的上端仿形凸起，所述下端模的包括沿所述成型外壳的周向环绕设置的下端仿形凸起，所述上端仿形凸起和所述下端仿形凸起之间形成变形空间，所述上端仿形凸起和所述下端仿形凸起内侧形成容置腔，且所述上端仿形凸起围合形成连通所述容置腔的开口；

减压内芯，所述减压内芯设于所述容置腔，用于填充安装在所述容置腔内的待成型筒状结构中，以与所述筒状结构的内壁围合形成液压腔；以及

压盘，所述压盘朝向所述液压腔设置，且可驱使所述上端模朝向所述下端模运动。

在本申请膨胀节成型工装的一实施例中，所述减压内芯沿所述容置腔的深度方向延伸，所述压盘套设于所述减压内芯，以沿所述减压内芯滑动。

在本申请膨胀节成型工装的一实施例中，所述减压内芯包括：

底盘；和

筒节，所述筒节凸设于所述底盘，并沿所述容置腔的深度方向延伸，所述成型外壳套设于所述筒节外，并承载于所述底盘，所述成型外壳与所述筒节之间形成所述液压腔。

在本申请膨胀节成型工装的一实施例中，所述减压内芯还包括加强筋，所述加强筋凸设于所述底盘，并与所述筒节的外侧壁连接。

在本申请膨胀节成型工装的一实施例中，所述加强筋设有多个，多个所述加强筋沿所述筒节的周向间隔设置，且相邻两个所述加强筋之间的圆心角α满足，12°≤α≤15°。

在本申请膨胀节成型工装的一实施例中，所述筒节包括：

芯筒，所述芯筒凸设于所述底盘的表面，且为中空结构；和

混凝土，所述混凝土填充于所述芯筒内。

在本申请膨胀节成型工装的一实施例中，所述减压内芯还包括内环板，所述内环板设于所述芯筒内侧，并沿所述芯筒的周向环绕设置。

在本申请膨胀节成型工装的一实施例中，所述膨胀节成型工装还包括密封盖，所述密封盖盖设于所述液压腔的开口，且位于所述压盘下方。

在本申请膨胀节成型工装的一实施例中，所述密封盖包括：

盖体，所述盖体盖合于所述液压腔；和