[发明专利]一种自动电弧焊接送丝设备

说明书

本发明公开了一种自动电弧焊接送丝设备，包括焊接电源、焊接臂、两个焊条夹持系统、焊条贮存系统、焊条传送系统和控制系统；焊条贮存系统位于焊接臂的端部，焊条贮存系统的出口端与焊条传送系统的一端相连，焊条传送系统的另一端与两个焊条夹持系统的进口端相连；控制系统分别与焊接电源、焊接臂、两个焊条夹持系统、焊条贮存系统和焊条传送系统电性相连。本发明焊条夹持系统能送进焊条实现焊接，同时两个焊条夹持系统能够交替进料，实现高效率焊接，焊条传送系统能够实现焊条从贮存系统下方进入焊条夹持系统中，完成焊条转运。本发明通过两个焊条夹持系统，实现了焊条的快速更换，具有焊条电弧焊接的高适应性，同时提高了焊接效率。

技术领域

本发明属于焊接设备的技术领域，具体涉及一种自动电弧焊接送丝设备。

背景技术

焊条电弧焊是一种经济性好、焊接适应性强、焊缝质量高的焊接技术，被广泛用于建筑、造船、能源管道等行业的焊接制造。但是，由于目前的焊条电弧焊必须随时更换焊条，导致焊接效率低、无法实现连续作业，焊条电弧焊必须由人操作，导致焊接环境受限，无法在高温、密闭容器内长时间作业。

目前，常用的克服上述问题的方法主要有，采用二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接方法代替焊条电弧焊。然而，上述方法在实际应用过程中面临多种问题，比如，二氧化碳气体保护焊需要配备二氧化碳气体，导致焊接设备变得复杂，且二氧化碳焊接的在野外环境的适应性差，抗风能力较差导致其存在较多的局限性；埋弧焊需要使用焊剂，对多位置焊接存在局限性，同时埋弧焊的焊接电流大、热输入高，导致焊接接头的焊接热影响区宽，影响接头质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种自动电弧焊接送丝设备，以解决现有焊接设备焊接效率低、无法实现连续作业的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一方面，一种自动电弧焊接送丝设备，其包括焊接电源、焊接臂、两个焊条夹持系统、焊条贮存系统、焊条传送系统和控制系统；

焊条贮存系统位于焊接臂的端部，焊条贮存系统的出口端与焊条传送系统的一端相连，焊条传送系统的另一端与两个焊条夹持系统的进口端相连；

控制系统分别与焊接电源、焊接臂、两个焊条夹持系统、焊条贮存系统和焊条传送系统电性相连。

进一步地，焊接臂包括支架、X方向导轨和Y方向导轨；X方向导轨与Y方向导轨互为垂直；X方向导轨固定于支架上，且在X方向导轨上设有X方向导轨滑块；Y方向导轨固定于X方向导轨滑块上；Y方向导轨上设有两个Y方向导轨滑块。

进一步地，两个Y方向导轨滑块分别设于Y方向导轨的两侧，每一个Y方向导轨滑块上固定一个焊条夹持系统。

进一步地，焊条夹持系统包括导电夹持嘴、驱动轮和套管；导电夹持嘴外壁设有齿条，并通过齿条与驱动轮相互啮合，驱动轮依次与马达和控制系统电性连接；导电夹持嘴下端与套管相连。

进一步地，焊条贮存系统包括外壳和加热层；外壳的外部两侧分别固定第一支架和第二支架；加热层设于外壳内部，且加热层与外壳内壁之间存在间隙。

进一步地，加热层与外壳内壁之间通过若干个均匀分布的螺栓连接。

进一步地，加热层的顶部和底部相对的两个位置上分别开设有进料口和出料口；位于进料口上方的外壳上开设有进料口开关，位于出料口下方的外壳上开设有出料口开关。

另一方面， 一种采用自动电弧焊接送丝设备的送丝方法，包括以下步骤：

S1、开启进料口开关，焊条从进料口进入焊条贮存系统中的加热层中，设置加热时间，对焊条进行烘干热处理；

S2、控制系统控制一个X方向导轨滑块移动，直至将一个焊条夹持系统移动至待焊处；