[发明专利]一种低阶煤热解废水除油方法

说明书

本发明涉及一种低阶煤热解废水除油方法，属于废水处理技术领域，具体包括先将低阶煤热解废水原水在酸性气收装置内吸收脱酸塔排出的酸性气，吸收了酸性气的低阶煤热解废水在储罐中均化、静置沉降分离出焦油；经酸化、静置、均化后的低阶煤热解废水进入汽提脱酸塔中进行汽提脱酸，汽提脱酸产生的酸性气去酸性气吸收装置，利用低阶煤热解废水原水吸收酸性气，经过循环使低阶煤热解原水的PH值为2‑9，并在此后维持一定的酸性气循环量，保持吸收了酸性气的低阶煤热解废水原水PH值始终为2‑9，多余的酸性气排出系统；本发明工艺流程简单，利用系统内的资源，投次运行成本低，除油效果好。

技术领域

本发明涉及一种低阶煤热解废水除油方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

低阶煤热解废水是煤在中低温热解(约550-650℃)过程中产生的废水，含有酚、焦油及氨等难降解的有机污染物，其游离氨在1000-1500mg/L，固定氨1000-1500mg/L，总酚20000mg/L，COD在80000-100000mg/L，油含量在2000-4000mg/L，并且这些油是可溶性油和乳化油，处理难度高，环境危害大。

针对低阶煤热解废水，目前常规处理方法通常包括：酚氨回收预处理与生化处理、深度处理、回用等四个阶段，其中酚氨回收预处理单元不仅作为后续生化处理系统的安保系统，直接关系到生化处理系统运行的好坏，同时也关系到低阶煤热解废水中有价资源的回收，因此是低阶煤热解废水处理成功的关键。

经过多年的研究与实践，酚氨回收工段已经不存在太大问题，难就难在低阶煤热解废水中含有的油，不仅含量较高，而且绝大部分是可溶性油和乳化油，通过常规办法处理要么是成本高，要么是效果差。

公开号CN103964544A公开了一种萃取除油的方法，虽然萃取除油效果较好，但投资运行成本较高；公开号CN111892210A公开了一种兰炭废水预处理方法及装置，该方法及装置包括初步除油、深度除油、尾气吸收处理；所述初步除油包括重力沉降、预过滤、破乳聚结；深度除油包括：曝气脱氨、加药混合、静置、平板陶瓷膜及浓缩过滤；尾气吸收处理，该工艺不仅流程长，投资高，效果也不会太好，因为低阶煤热解废水的PH值在10左右，而碱是油类溶解或乳化的的活性剂，大大促进了油的溶解和乳化，如果不加以酸化，效果也不会太好；

公开号CN216737806U公开了一种兰炭废水预处理系统，包括依次相连的反冲洗过滤器、一级油水分离器、气浮除油装置及二级油水分离器。由于兰碳废水中含有为溶解油，因此过滤几乎没有效果。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种工艺流程简单，利用系统内的资源，投次运行成本低，除油效果好的低阶煤热解废水除油方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种低阶煤热解废水除油方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、酸性气吸收

先将低阶煤热解废水原水在酸性气收装置内吸收脱酸塔排出的酸性气，吸收了酸性气的低阶煤热解废水在储罐中均化、静置沉降分离出焦油；

b、酸性气脱除

经酸化、静置、均化后的低阶煤热解废水进入汽提脱酸塔中进行汽提脱酸，汽提脱酸产生的酸性气去酸性气吸收装置，利用低阶煤热解废水原水吸收酸性气，经过循环使低阶煤热解原水的PH值为2-9，并在此后维持一定的酸性气循环量，保持吸收了酸性气的低阶煤热解废水原水PH值始终为2-9，多余的酸性气排出系统。

优选的，所述酸性气吸收装置为吸收塔；所述低阶煤热解废水原水在储罐中静置的时间为2-72小时，静置沉降分离出的轻油从所述储罐中上部排出，重油从所述储罐下部排出。

优选的，所述步骤b中，在汽提脱酸时，采用低压蒸汽作为热源，蒸汽压力大于0.3Mpa，汽提脱酸塔顶温度控制在40-80℃；酸性气体从塔顶排放，在运行初期，脱酸塔顶排放的酸性气全部排至酸性气吸收装置，以使低阶煤热解废水原水的PH值降低至2-7，保持PH值稳定在2-7以后，一部分循环，一部分排出系统。