[发明专利]塑料文具表面镜面油墨印刷方法

说明书

本申请公开了塑料文具表面镜面油墨印刷方法，包括以下步骤，油墨配置步骤：将5～20份聚氨酯树脂，10～30份醋酸正丙酯，10～30份酸酸乙酯，改性纤维素树脂1～60份，5～15份异丙醇以及10～60份镜面银浆混合均匀；离型油配置步骤：将1～10份分散剂，1～10份催干剂，10～50份水性树脂及50～90份水混合均匀；印刷膜成型步骤：将离型油涂覆于PET膜上，再通过印刷将镜面油墨及热熔胶依次印刷于离型油表面，制备成图文的印刷膜；热压印刷步骤：将印刷膜贴伏于塑料文具上，再以热压方式将印刷膜印在塑料文具表面，待热熔胶至熔融状态之后停止热处理，待热熔胶凝固之后再脱离PET膜。

技术领域

本发明涉及镜面油墨印刷领域，尤其涉及一种塑料文具表面镜面油墨印刷方法。

背景技术

目前的塑料文具(包括笔以及盒子等)上的银亮涂层都是通过镀铝的方式形成的，镀铝的过程中需要将铝丝加热至1300℃～1400℃后汽化再冷却，且镀铝之后需要溶剂洗掉不需要的部分，所以在印刷膜上镀铝不仅工艺繁琐，而且需要将铝丝加热至熔融状态，整个镀铝的过程能耗十分高。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种塑料文具表面镜面油墨印刷方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种塑料文具表面镜面油墨印刷方法，包括以下步骤，

S1(油墨配置步骤)：将5～20份聚氨酯树脂，10～30份醋酸正丙酯，10～30份酸酸乙酯，改性纤维素树脂1～60份，5～15份异丙醇以及10～60份镜面银浆混合均匀；

S2(离型油配置步骤)：将1～10份分散剂，1～10份催干剂，10～50份水性树脂及50～90份水混合均匀；

S3(印刷膜成型步骤)：将离型油涂覆于PET膜上，再通过印刷将镜面油墨及热熔胶依次印刷与离型油表面，制备成图文的印刷膜；

S4(热压印刷步骤)：将印刷膜贴伏于塑料文具上，再以热压方式将印刷膜印在ABS/PC/PMMA等塑胶素材制成的塑料文具表面，待热熔胶至熔融状态之后停止热处理，待热熔胶凝固之后再脱离PET膜。

本种油墨印刷工艺中，首先配置离型油，由于离型油中含有水性树脂，该水性树脂通过既能与PET膜粘接在一起，又能与镜面银油墨粘结，彼此能够很好的溶解于一体而互不影响性能。所以镜面银油墨中所含的银浆能够保持最大透明度和金属光泽度，而不受其他因素受影响。当印刷膜制备完成之后，在塑料文具表面热转印胶质图文时，印制镜面银的效果能接近达到镀铝后镜面亮度和光泽度。对整张印刷膜没有镀铝洗铝工序处理，完全节省了镀铝过程中将铝丝加热至1300℃～1400℃后汽化冷却装置的能耗。印刷膜利用热压的瞬间高温将热熔胶加热至熔融的状态，熔融后的热熔胶重新凝固之后将油墨与离型层脱离后粘接在塑料文具表面。

本方案制备得到的印刷膜中，热熔胶位于最下方，而镜面油墨位于热熔胶上方，而离型油位于镜面油墨上方，PET膜位于离型油上方，热压时，整张印刷膜的热熔胶贴紧塑料文具。

醋酸正丙酯的作用是调节干燥速度，溶解树脂。

酸酸乙酯的作用是快速干燥，提高印刷速度。

异丙醇的作用是降低对基底的侵蚀，提高镜面效果。

具体本方法适用的塑料文具的是由ABS或者PC或者PMMA的一种或多种制备而成。

具体步骤S2中配置得到的是一种水性离型油，水性离型油耐热化高，不易断层，转印效果好，搭配专用镜面银，可以很好的溶解于一体而互不影响性能。