[发明专利]一种激光打超多孔导致吸附负压严重破坏的解决方法

说明书

本发明涉及激光打孔加工技术领域，特别涉及一种激光打超多孔导致吸附负压严重破坏的解决方法，通过将长方形的薄膜通过卷料的方式卷在放料车的从动轴上，薄膜的另一端固定在吸附平台一条边上，卷好薄膜后，让薄膜保持一定的张力，放料的时候，保持卷料放卷速度高于放料的速度，保证放的薄膜没有力作用到被打孔的金属板材上，通过激光打孔机对金属板材进行打孔作业，使紧跟在打孔区域的后面及时用一张薄膜将已经打孔的区域进行自动覆盖，一步一步的进行，一定程度上降低随着打孔数量的增多出现的漏风面积，还可降低残渣堵塞吸附阀，大大降低真空的破坏程度，确保真空负压在可加工范围之内。

技术领域

本发明属于激光打孔加工技术领域，特别涉及一种激光打超多孔导致吸附负压严重破坏的解决方法。

背景技术

在激光打孔加工中，需要用吸附的方法将打孔的材料吸附到加工托盘上加工，尤其是激光打超多直径在0.2mm的孔洞时，随着小孔洞数量的增多，通风孔的漏风面积就越来越大，负压的风量就不够对加工薄片产生平面吸附产生压力，导致影响加工平面稳定性，最终不能生产。为了使生产持继稳定，需对通风孔进行堵漏。

传统的堵漏的方法多种多样，如CNC加工领域就有自吸平台，它方便了CNC加工的工件需要夹具紧固件。以前的紧固需要拧螺丝，一个个的螺丝去拧紧，需要花费很多时间，但是用了CNC自吸平台的话，它只需要几秒钟就可以固定它也可以释放它。方便，快捷，高效。最初我们也是有这方面的考量。但是它从原理上是局限性，因为它的吸附真空开关是有个临界值，如果大于该值才可以实现关闭，小于该临界值它就不动作，因而就不能正常关闭，起不到保压的作用。另外一个方面是工作环境的问题。因为是激光打孔还会有一部分打孔后的残渣，很容易堵塞吸附阀，造成控制真空失效，因此我们需要提出一种激光打超多孔导致吸附负压严重破坏的解决方法来解决上述存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种激光打超多孔导致吸附负压严重破坏的解决方法，包括如下步骤：

S1、将长方形的薄膜通过卷料的方式卷在放料车的从动轴上，薄膜的另一端固定在吸附平台一条边上，卷好薄膜后，让薄膜保持一定的张力；

S2、放料的时候，保持卷料放卷速度高于放料的速度，保证放的薄膜没有力作用到被打孔的金属板材上，通过激光打孔机对金属板材进行打孔作业；

S3、打孔加工完毕需要收料的时，将加工负压吸附托盘回到泊车位，开始进行卷料收卷，同时还需要拖着放料车回退，此时的第一电机有使能被打开，薄膜的张力提供放料车回退拉力，此时回退的动力就提供了张力；

S4、重复S1至S3，直至打孔作业全部完成。

进一步的，所述放料车包括底板，所述底板的相对两侧固定有呈平行设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定有固定杆，其中一个所述滑块的一侧安装有第二电机，所述第二电机通过第二传动机构使滑块在滑轨上移动，所述底板另外两侧分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端安装有第一电机，且所述主动轴和从动轴通过第一传动机构传动连接，薄膜的一端缠绕在从动轴的外壁，薄膜的另一端固定在固定杆的外壁，且所述固定杆固定在吸附平台的一条边上。

进一步的，所述第一传动机构包括第一传动皮带、从动轮和主动轮，所述主动轮套接固定在主动轴一端的外壁，所述从动轮套接固定在从动轮一端的外壁，所述主动轮与从动轮通过第一传动皮带传动连接。

进一步的，所述底板另外两侧分别固定有两个固定块，所述主动轴转动连接在底板一侧两个固定块之间，所述从动轴转动连接在底板另一侧两个固定块之间。

进一步的，靠近所述主动轮的固定块一侧固定有安装座，所述第一电机的基座安装在安装座上，所述主动轮位于安装座与固定块之间。