[发明专利]一种接触线成型装置、系统及方法

说明书

本发明公开了一种接触线成型装置、接触线成型系统和接触线成型方法，接触线成型装置包括模座、辊拔模组，辊拔模组经旋转机构设置在模座上；辊拔模组包括框架及设于框架内的辊拔模具，辊拔模具包括至少3个辊轮，辊轮可转动地设置在辊轮支架上，辊轮支架经导轨设置在框架内，并设有调节机构，调节机构用于调节辊轮支架沿导轨移动并锁定在设定位置；多个辊轮的辊面围拢成待加工接触线的截面形状，成型系统和成型方法均是利用上述成型装置实施。本发明解决了大长度异形线材加工过程中扭曲的问题、解决了传统固定拉拔模具加工过程中不能根据线材情况调整的问题，大幅度提高了模具使用寿命，提高了产品质量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及铁路接触网线制造技术领域，尤其涉及一种接触线成型装置系统及方法。

背景技术

在列车高速运行的过程中，需要通过上方的一根接触线与受电弓滑动摩擦向列车输送动力电源，接触线性能的好坏直接影响电力机车的运行安全，因此接触线被称为高铁的“生命线”。

随着电气化铁路的高速发展、列车运行速度的不断提升，对接触线材的强度、导电率的要求也越来越高，高强度可以增加列车运行的安全性和稳定性，高导电率可以降低电能在传输过程中的损耗。

目前使用的材料主要有铜银合金、铜锡合金、铜镁合金和铜铬锆合金等。其中，铜铬锆合金作为一种高强度、高导电、高软化温度的铜合金接触线材料，目前是制作接触线的最优选择。这种时效强化型铜铬锆合金利用时效强化析出纳米级粒子来提高材料强度，此类材料有突出的强度和导电率的匹配关系，但是此类合金存在变形加工过程中变形抗力大，生产控制困难、成本高、大批量生产质量不稳定等难点。实际应用中，接触线的长度基本在1000米以上，越是高强高导的接触线，单根线的长度就越长，线材在整个长度尺寸上都不允许有缺陷，包括内部缺陷和表面划伤、毛刺、大的磕伤等，在实际放线过程中，会设有专人对线材进行全程的检查。在以往的拉拔工艺中，很难保证接触线全程表面质量都完好，因为拉拔过程中摩擦引起的磨具过热会导致线材和模具粘连，润滑效果下降会产生原料堆积，这个原料堆积又会堵塞模孔，甚至可能直接导致线材断裂，或者硬生生压进线材表面，形成线材表面质量的瑕疵，导致线材报废。如当目标生产950米的接触线时，结果在成功拉了900米时，由于拉拔模具故障导致产生这种表面质量问题，就会导致整根线被报废，前功尽废，进而造成成材率的大幅度下降。

另外，由于原料线材在进入模具之前，可能存在弯曲等情况，弯曲部分弯内与弯外的内部应力将不同，在传统的用拉拔模具拉拔过程中，由于拉拔模具是固定不动的，就难以对线材这种局部应力不均匀作出调整，这势必导致线材一侧受力大，一侧受力小，受力大的一侧就有可能导致线材表面产生毛刺、折叠、铜皮等表面质量问题。

还有，线材的牵引给进是依靠拉盘拉动的，拉盘驱动线材前进的原理是将线材缠绕在卷筒上，驱动机构驱动卷筒旋转，依靠线材与卷筒之间的摩擦力形成对线材的牵引力，为了提供足够的牵引力(摩擦力)，线材需要在卷筒上缠绕多圈，而在缠绕在卷筒上的线材必然不是重叠的状态，而是紧挨着排列开来，即线材本身必然需要产生一定的倾斜旋转，导致线材进入拉拔模具时都带有一定的扭力，进而使经过拉拔模具后会使线材整体是旋转的，扭着劲。如果要加工的线材的横截面是正圆形，这一问题不算是问题，因为圆形的外表无论怎么旋转都还是一个圆，但是在接触网线这类横截面是异形的结构上，这就是一个必须要严格对待的问题了，因为接触线在日常使用时必须保持标识线一直向上，工作面一直向下的姿态，不得旋转，若线材在整个长度方向上没有统一保持这一姿态，而是存在扭转的角度，轻微的话会导致放线过程不顺畅，严重的话会使异形槽转动角度，就会导致线材无法安装，甚至导致产品直接无法使用。

因此开发一种省时、省力、能满足接触线表面质量要求的接触线的成型方法十分的重要。

发明内容

本发明为了解决上述固定模拉拔技术存在的问题，本发明提供了一种大触线的成型方法，具体技术方案如下：

一种接触线成型装置，其特征在于，包括模座、辊拔模组，所述辊拔模组经旋转机构设置在所述模座上；