[发明专利]大型水电解制氢电解槽凹凸极板渐进成形方法

权利要求书

1.一种大型水电解制氢电解槽凹凸极板渐进成形方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、凸起和凹坑的分类分区：对极板单面的凸起的分布规律进行分析，将处于同一条直线上的凸起作为一组，从而将极板单面的所有凸起分解成若干组并对应到若干条平行直线，相邻凸起平行直线间的距离相等，将凸起数量最多的直线上的凸起数量记为N；

步骤二、离散冲压模具设计加工：根据步骤一确定的凸起数量最多的直线上的凸起数量N，以及相邻凸起平行直线间的距离，进行离散冲压模具设计；冲压模具的上模由N个冲头单元、冲头连接板、板坯压板组成，冲头单元与冲头连接板通过螺纹连接并可和冲头连接板同步向下运动，N个冲头单元沿冲头连接板长度方向等间距分布，板坯压板通过连接螺栓、氮气弹簧与冲头连接板相连；冲压模具的下模表面上加工有3、5或7列凹坑，每列凹坑的数量都为N，下模表面上中间一列N个凹坑与上模上的N个冲头单元一一对应，每一个冲头单元下行后都与一个凹坑中心对齐；

步骤三、中心位置凸起的冲压：将冲压模具上模的中心位置的冲头单元与冲头连接板连接，其他N-1个冲头单元与冲头连接板脱开连接，利用上模中心位置的单个冲头单元对板坯的中心处进行冲压，获得单个凸起；

步骤四、冲头单元的连接：将冲压模具的上模的N个冲头单元全部与冲头连接板连接；

步骤五、中间列凸起的冲压：将步骤三冲压获得的板坯中心位置凸起与下模上中间一列凹坑的中间凹坑进行配合，实现板坯与冲压模具的定位；然后板坯压板下行将板坯压靠在下模表面，上模的N个离散冲头继续下行以实现单行N个凸起的一次冲压成形；

步骤六、离散冲头单元的调整：根据极板其他凸起直线上凸起的个数及分布，对冲压模具上模的离散冲头单元进行调整，使N个离散冲头单元中不需要的离散冲头单元与冲头连接板脱开连接；

步骤七、其他列凸起的冲压：重复步骤五和步骤六，完成极板正面所有凸起的冲压成形；

步骤八、极板反面凸起的冲压：将步骤七获得的板坯正反面反转，重复步骤五、步骤六和步骤七，完成极板反面所有凸起的冲压成形。

2.根据权利要求1所述的大型水电解制氢电解槽凹凸极板渐进成形方法，其特征在于，所述的氮气弹簧由聚氨酯材料替代。

3.根据权利要求1所述的大型水电解制氢电解槽凹凸极板渐进成形方法，其特征在于，在板坯压板与板坯之间添加厚度为0.5～2mm的弹性材料制成的弹性垫，弹性垫的形状与板坯压板表面一致。