[发明专利]一种连续退火炉异常降速下颗粒物排放超标的控制方法

说明书

本发明属于连续退火炉生产技术领域，具体涉及一种连续退火炉异常降速下颗粒物排放超标的控制方法，带钢温度控制与环保模式、生产模式产生闭环连锁。正常生产时，进入生产模式，在产线生产过程中出现异常降速生产时，进入环保模式，问题解决后，再进入生产模式。通过产线发生异常降速时的烧嘴闭环反馈控制以及环保模式与开关模式、比例模式及备用模式的闭环反馈控制，一直保证小流量燃烧，各分区切换燃烧，氧含量波动不大，可以使氧含量控制在10％以下，二氧化硫实测值小于35％，避免了环保排放指标超标。保持区域烧嘴点燃，燃气量阶梯降低，使废气管道中氧含量保证一定数值，总折算值稳定，提高产线生产的稳定性，效果显著。

技术领域

本发明属于连续退火炉生产技术领域，具体涉及一种连续退火炉异常降速下颗粒物排放超标的控制方法。

背景技术

在冷轧退火炉生产过程中，产线出现异常时，烧嘴燃烧处于自动控制模式，产线速度降低，但退火炉内加热温度不低，此过程中由于退火炉内温度实际值已超出设定值，加热区自动控制时序停止，所以使正在加热的烧嘴异常关闭，导致烧嘴控制单元BCU不再进行点火加热，各加热分区管道使用煤气量出现大幅降低，最终会达到为零的流量状态，产生大量废气，燃烧废气中氧气含量快速上升，二氧化硫等污染源增加，因而根据环保折算值结果引起环保排放超标，环保折算值＝(实测污染物*13)/(21-实测氧含量)。受人为反应能力及操作水平经验限制，根据产线异常时退火炉二级数据的实际值与设定值温度差，人员难以在较短时间内调整烧嘴控制模式，极易出现煤气燃气量降低，氧含量升高的现象，在环保折算值测算过程中，环保指数居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续退火炉异常降速下颗粒物排放超标的控制方法，保持区域烧嘴点燃，燃气量阶梯降低，使废气管道中氧含量保证一定数值，总折算值稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续退火炉异常降速下颗粒物排放超标的控制方法，包括以下步骤：

1)正常生产时，根据工艺PLC、炉区PLC进行带钢温度控制，交叉控制空燃比，通过空气流量控制和燃气流量控制完成PID闭环控制，保证合适的煤气流量与助燃风机的流量比例，通过燃烧器控制完成正常的生产模式；

2)加热区功率限制通过负载限制设定实现与带钢温度控制及燃烧器控制形成闭环联锁；

3)产线生产过程中出现异常降速生产时，进入环保模式，对烧嘴控制单元进行调整控制，问题解决后再进入生产模式。产线发生异常降速时的烧嘴环保模式闭环反馈控制为：分析单区氧含量所需点燃的烧嘴数量，从而控制各分区煤气量始终保持小流量燃烧，避免流量为零的状态。

进一步地，所述工艺PLC用于接收产线速度，炉区PLC用于接收钢卷信息。

进一步地，所述交叉控制空燃比通过空气流量控制调整助燃风机流量、压力，燃气流量控制实现煤气流量、压力控制，空气流量控制与燃气流量控制完成PID闭环控制，其中助燃风机氧含量设定可调，单个烧嘴进入量控制在3％，煤气热值控制在17MJ/NM³,保证合适的煤气流量与助燃风机的流量比例，使氮氧化合物排放值在150mg/NM³以下。

进一步地，产线发生异常降速时的烧嘴环保模式闭环反馈控制如下：根据二级接收到钢种信息及高温计测算的实际炉内温度和排烟风机转速及烟气分析的单区氧含量，测算烧嘴所需点燃的数量，来控制煤气流量的稳定，根据炉内温度实际值大于设定值，保证烧嘴延时关闭，将1区设定烧嘴加热负载功率为20％，保持在小流量燃烧，待燃气量稳定1-2分钟后，再点燃4-5个烧嘴，且选择加热区域为1-2区中最底层1-2层的烧嘴，此时1区的设定20％功率取消，每2分钟对点燃的烧嘴进行切换，保证废气管道中的氧含量持续减少，各分区煤气量始终保持小流量燃烧，不存在流量为零的状态。