[发明专利]一种双阀结构液力端

说明书

本发明公开了一种双阀结构液力端，包括泵体（1），所述泵体（1）内部交错设置有柱塞通道（11）和阀安装通道（12），柱塞通道（11）内设有活塞体（13），活塞体（13）连接有柱塞杆（14），所述阀安装通道（12）沿直线贯穿泵体（1），阀安装通道（12）内位于柱塞通道（11）和阀安装通道（12）交错位置的一侧设有主进液阀（16）和副进液阀（15），阀安装通道（12）内位于柱塞通道（11）和阀安装通道（12）交错位置的另一侧设有主排液阀（17）和副排液阀（18）。本发明同时具备泵效高、维护方便、总成本低的优点，且将泵体的体积做到了极致小，可实现高经济效益下的量产。

技术领域

本发明涉及往复泵技术领域，特别是一种双阀结构液力端。

背景技术

对于常规的往复泵而言，其液力端普遍是“单泵单阀”的结构，也即一个泵体在柱塞通道的上下两侧均设置一个阀体，分别用于进液和排液，但“单泵单阀”结构液力端存在的弊端是其阀的直径大、流道直径也大，使得整个泵体内部的无效容积会较大，泵效不高。特别是当运送粘稠度较高的介质，例如洗衣粉原液稠原油介质，由于介质粘度、稠度高，“单泵单阀”结构的往复泵由于运送效率低逐渐被市场所淘汰。

因此，双阀结构液力端往复泵的研发具有广泛的市场前景，目前市面上常见的双阀结构液力端有“双泵双阀”结构和“单泵双阀”结构，“双泵双阀”结构的往复泵液力端顾名思义存在有两个泵体，每个泵体内分别设有两个阀，具体可以参考专利申请CN 107956664A一种洗涤剂料浆输送泵液力端的说明书附图12，设有主副两个泵体，由柱塞通道隔开，每个泵体内均设有两个阀体，从柱塞泵的类型上来说，双阀结构相对于单阀结构是一种改进，但是“双泵双阀”结构液力端需要两个泵体，制造成本高，另外，泵体内容易“藏气”， 阀体的气蚀严重，导致阀体使用寿命不长。

目前，运送粘稠度较高的介质效果最好的是“单泵双阀”结构的往复泵，具体可以参考专利申请CN 112594152 A一种往复式对置阀液力端料浆泵，该专利在一个泵体上同时含有两个吸入阀和两个排出阀，往复泵材料成本可以大大降低，泵效也较好，但在往复泵材料成本降低的同时，该结构的制造成本却不低，由于需要在一个泵体内部安装四个阀，泵体内部在柱塞通道的上下两侧分别设有三个流道和四个流道，需要选择较大体积的泵体，且泵体的加工难度较大、加工时间较长，其成品合格率难以保证，总成本相对较高，量产难度较大；另外，该泵体内部柱塞通道同侧的阀与阀之间、以及通道本身都会残留较多的液体，无效容积相对较大，难以达到较高的泵效。因此，现有的双阀结构液力端很难同时兼顾到泵效、体积、成本等诸多因素，无法实现真正意义上的量产。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双阀结构液力端。本发明同时具备泵效高、维护方便、总成本低的优点，且将泵体的体积做到了极致小，可实现高经济效益下的量产。

本发明的技术方案：一种双阀结构液力端，包括泵体，所述泵体内部交错设置有柱塞通道和阀安装通道，柱塞通道内设有活塞体，活塞体连接有柱塞杆，所述阀安装通道沿直线贯穿泵体，阀安装通道内位于柱塞通道和阀安装通道交错位置的一侧设有主进液阀和副进液阀，阀安装通道内位于柱塞通道和阀安装通道交错位置的另一侧设有主排液阀和副排液阀；所述阀安装通道内由下至上安装副进液阀、主进液阀、主排液阀和副排液阀，主进液阀的底部设有对副进液阀阀芯启开高度进行限位的限位柱，副排液阀的底部设有对主排液阀阀芯启开高度进行限位的限位柱。