[发明专利]带信号补偿线圈的马蹄形传感器

说明书

本发明属于钢包下渣检测领域，具体涉及一种带信号补偿线圈的马蹄形传感器，包括呈马蹄形绕制的激励线圈、检测线圈和补偿线圈，补偿线圈与检测线圈的一个同名端相连，另一同名端被配置为输出端；检测线圈具有一中心轴线，检测线圈在投影面上的平行投影，与补偿线圈在投影面上的平行投影非完全重叠；中心轴线与投射线平行，均垂直于投影面。本发明引入补偿线圈，通过补偿线圈产生的电压去抵消掉检测线圈上不发生变化的部分，使得保留下来的输出电压都是由于钢渣而产生的变化部分，较小的变化部分输出电压可以使用更大放大倍数的放大器将变化部分进行放大，使得达到信号处理端的电压信号能够被有效识别，也提升了检测的准确性。

技术领域

本申请属于钢包下渣检测领域，具体涉及一种带信号补偿线圈的马蹄形传感器。

背景技术

现有技术中的马蹄形传感器一般是由传感器壳体和置于壳体内的线圈等组成。线圈采用一壳双芯线圈结构，包括激励线圈和检测线圈，激励线圈和检测线圈在壳体内按马蹄型堆叠绕制，形成两个C形的外侧线圈和内侧线圈。马蹄形传感器通过机器人安装，以半包围方式环卡在大包长水口。激励线圈在钢流中产生磁场，开始浇注时流出的几乎为纯净钢水，到浇钢末期，钢渣混入流出，使流体电导率发生下降，进而影响磁场的改变，这种磁场的改变由检测线圈的输出电压发生变化反应出来，输出电压经放大处理后显示为钢渣含量的多少。在实际使用中我们发现，钢流中渣量变化引起磁场变化时，检测线圈的电压变化很小，再经过衰减和干扰，电压信号到信号处理端时，很难被有效识别，过小的信号也会影响检测的准确率。

发明内容

本申请提供一种带信号补偿线圈的马蹄形传感器，用于解决检测线圈输出电压变化过小的问题。

本申请提供了一种带信号补偿线圈的马蹄形传感器，包括：

激励线圈，呈马蹄形绕制；

检测线圈，呈马蹄形绕制；

补偿线圈，呈马蹄形绕制，所述补偿线圈与检测线圈的一个同名端相连，另一同名端被配置为输出端；所述检测线圈具有一中心轴线，所述检测线圈在投影面上的平行投影，与所述补偿线圈在所述投影面上的平行投影非完全重叠；所述中心轴线与投射线平行，均垂直于投影面。

在一实施例的技术方案中，所述补偿线圈的内侧部分与所述检测线圈的内侧部分贴合，所述补偿线圈的外侧部分位于所述检测线圈的内侧部分和外侧部分之间。

在一实施例的技术方案中，所述补偿线圈的外侧部分与所述检测线圈的外侧部分贴合，所述补偿线圈的内侧部分位于所述检测线圈的内侧部分和外侧部分之间。

在一实施例的技术方案中，所述补偿线圈的输出电压被配置为当长水口流过纯净钢水时，与所述检测线圈的输出电压的差值小于20毫伏。

在一实施例的技术方案中，所述补偿线圈的输出电压被配置为当长水口流过纯净钢水时，与所述检测线圈的输出电压相同。

在一实施例的技术方案中，所述检测线圈在投影面上的平行投影，与所述激励线圈在所述投影面上的平行投影完全重叠。

在一实施例的技术方案中，所述补偿线圈的内侧部分与所述检测线圈的内侧部分贴合，所述补偿线圈的外侧部分位于所述检测线圈的内侧部分和外侧部分之间的二分之一处。

在一实施例的技术方案中，所述激磁线圈圈数为10，线径为0.55mm，输入的激磁电流为交流电，电流为1000mA，频率为500HZ；所述检测线圈圈数为8，线径为0.55mm；所述补偿线圈40圈数为20，线径为0.55mm。

在一实施例的技术方案中，所述输出端与放大器的输入端连接。

在一实施例的技术方案中，所述带信号补偿线圈的马蹄形传感器还包括壳体，被配置为马蹄形，所述激励线圈、检测线圈和补偿线圈均置于所述壳体内。