[发明专利]一种护筋破桩振动机及护筋破桩方法

说明书

本发明公开了一种护筋破桩振动机及护筋破桩方法，其中护筋破桩振动机包括与桩基础配合的环形支撑架，环形支撑架套设在桩基础上，环形支撑架上圆周分布有多个破桩点，每个破桩点处均安装振动锤，振动锤指向桩基础且锤尖与桩基础侧面接触配合。本发明的振动锤以高压力、低频率来进行锤击桩上混凝土，使混凝土破碎。在破碎的同时，环形支撑架进行禁锢，始终使锤尖紧压桩基础侧面。这样击碎混凝土状态，同时也保护钢筋，桩基础受到的扰动和损失最小。本发明能够提高破桩头的效率；降低作业风险；减少对桩体的损害，保护钢筋。

技术领域

本发明涉及电力行业变电站桩基础施工技术领域，具体涉及一种护筋破桩振动机及护筋破桩方法。

背景技术

变电站的桩基础施工十分的重要，而且桩基础的破桩工作尤为重要，并且在破桩过程中还要把控制桩基和钢筋的质量是否符合要求。

破桩（又叫破桩头）：浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5~1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。桩基施工的时候为了保证桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，例如灌注桩：因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度，一般被称浮浆，那么当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋（钢筋）露出来，进行桩基检测合格后，进行承台的施工。

现有破桩头破除工具主要分人工和机械，破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等，速度较人工快出很多倍，若工期较紧，一般使用机械破除。但是目前存在的技术缺点是：人工破除效率低，作业风险高；机械破除在施工过程中容易损害桩体，特别是对桩基础的钢筋造成损失。

由于破桩工作量大，安全隐患大，需要的重复性工作量大，目前已有的破除方式很难满足需要。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种护筋破桩振动机及护筋破桩方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种护筋破桩振动机，包括与桩基础配合的环形支撑架，环形支撑架套设在桩基础上，环形支撑架上圆周分布有多个破桩点，每个破桩点处均安装振动锤，振动锤指向桩基础且锤尖与桩基础侧面接触配合。

优选的，所述环形支撑架为直径可调式结构。

优选的，所述环形支撑架由依次间隔分布的紧固架和固定架组成，紧固架和固定架均为弧形，并依次连接形成圆形结构；

固定架为圆筒形式，紧固架的端部伸入固定架并与其滑动配合，且两者的连接处通过螺钉锁紧。

优选的，所述紧固架和固定架上分别设置振动锤。

优选的，所述振动锤为高压低频震动锤。

优选的，所述振动锤连接有高压气泵。

本发明还公开一种护筋破桩方法，基于所述的护筋破桩振动机，其特征在于包括以下步骤：

（1）先组合环形支撑架，将紧固架和固定架组合套在在桩基础上，根据桩基础的直径调整环形支撑架的直径，使振动锤与桩基础接触，从而使护筋破桩振动机整体抱在桩基础上；

（2）启动高压气泵，高压低频振动锤工作，以高压力、低频率来进行锤击桩上混凝土，使混凝土破碎；在破碎的同时，环形支撑架进行禁锢 ，始终使锤尖紧压桩基础侧面。

本发明的有益效果：

本发明的振动锤以高压力、低频率来进行锤击桩上混凝土，使混凝土破碎。在破碎的同时，环形支撑架进行禁锢，始终使锤尖紧压桩基础侧面。这样击碎混凝土状态，同时也保护钢筋，桩基础受到的扰动和损失最小。

本发明能够提高破桩头的效率；降低作业风险；减少对桩体的损害，保护钢筋。

附图说明