[发明专利]适应于钢混叠合梁现浇桥面板施工的底模楼承板施工工艺

说明书

一种适应于钢混叠合梁现浇桥面板施工的底模楼承板施工工艺，属于现浇混凝土构件模板施工领域，可解决钢混叠合梁现浇桥面板底模安装困难，建筑材料大量浪费，增加成本、施工周期慢的问题，本发明依据楼承板尺寸在钢梁顶板进行加固位置放线，进行安装、连接，调直、压平、连接固定已排列好的楼承板。楼承板之间的连接加贴角焊进行加固，钢混叠合梁梁边两侧挑臂各70cm，混凝土厚20cm。对于边梁挑臂部位采用吊模法施工，在钢梁顶设置型钢悬挑梁将钢筋桁架楼承板底模吊起。楼承板铺装完成后，绑扎钢筋，浇筑桥面板。钢筋桁架楼承板满足结构、施工等各种荷载，可免去支模、拆模、安拆支撑体系等施工工序，提高施工作业效率。

技术领域

本发明属于现浇混凝土构件模板施工领域，具体涉及一种适应于钢混叠合梁现浇桥面板施工的底模楼承板施工工艺。

背景技术

随着我国城市建设的快速发展，交通设施的不断扩大，高架道路跨越既有道路采用大跨度施工方便的钢混叠合梁结构越来越多。目前，传统的钢混叠合梁桥面板钢筋混凝土结构施工采用搭设模板支撑架体、铺设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土的施工工序，混凝土强度达到结构要求后再拆除模板和支撑架体，施工工序繁琐，搭设支撑架体、模板施工过程需投入较多劳动力、周转工具及管理精力且存在较大安全隐患，工人作业方法不规范、不标准均能导致质量缺陷和安全事故；模板通常损耗较大，不利于成本管控。因此，研发一种新的施工工艺，缩短模板安装加固的周期，提高施工产能，减少人工数量、机械设备的投入对节约资源、降低成本及工程施工安全具有重要意义。

发明内容

本发明针对钢混叠合梁现浇桥面板底模安装困难，建筑材料大量浪费，增加成本、施工周期慢的问题，提供一种适应于钢混叠合梁现浇桥面板施工的底模楼承板施工工艺，代替传统的钢混叠合梁桥面板钢筋混凝土结构施工采用搭设模板支撑架体工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种适应于钢混叠合梁现浇桥面板施工的底模楼承板施工工艺，包括如下步骤：

第一步，进场验收

钢筋桁架楼承板进场直接放置到待安装位置，打包时要避免错层，避免安装时压型钢板再次进行远距离人工移动，同时钢筋桁架楼承板的挡板、收边板所有配件要配套提前进场；

第二步，钢筋桁架楼承板的铺设

（1）依据钢筋桁架楼承板尺寸在钢梁顶板进行加固位置的放线，然后进行安装、焊接；

（2）钢筋桁架楼承板铺设前，必须先清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的钢筋桁架楼承板进行矫正，钢筋桁架楼承板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下；

（3）在钢梁顶面清扫干净并确认钢梁上无涂刷油漆后，在钢梁上按照排版图，用墨线标出每块钢筋桁架楼承板的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口；

（4）调直、压平、焊接固定已排列好的钢筋桁架楼承板，楼承板之间的连接加贴角焊进行加固，以防止楼承板相互移动或分开，焊缝间距在300mm，长度20-30mm。

（5）用栓钉焊机将栓钉穿透压型钢板与钢梁熔融焊接在一起，使楼承板与钢梁连接锚固；

第三步，钢梁挑臂楼承板加固

钢混叠合梁梁边两侧挑臂各70cm，混凝土厚20cm，对于边梁挑臂部位采用吊模法施工，在钢梁顶设置型钢悬挑梁将钢筋桁架楼承板底模吊起；

进一步地，所述吊模法施工，包括如下步骤：在边梁上采用横桥向布置16#工字钢作为悬臂，悬臂端设置对拉丝杆与钢筋桁架楼承板底模的下弦杆钢筋焊接固定，在现浇部位上部16#工字钢顶面设置2排并置无缝钢管，采用蝴蝶扣配双螺母调节固定；固定端在钢梁内侧顶板上焊接两道φ16钢筋作为工字钢钢支撑，在钢梁外侧顶板上焊接一道φ16钢筋临时支撑，并将钢筋满焊在钢梁顶面及工字钢上，将16#工字钢焊接固定在钢支撑上，高出现浇桥面板15cm。

第四步，钢筋桁架楼承板铺在完成后，绑扎钢筋，浇筑桥面板。

进一步地，所述工字钢长度为4m，间距为2m。