[发明专利]一种无台阶伸缩平台及大型电站转子窄间隙焊接系统

说明书

本发明提供了一种无台阶伸缩平台及大型电站转子窄间隙焊接系统，涉及焊接设备领域，包括支架主体、伸缩机构以及伸缩驱动机构，本发明的待焊接工件竖向放置在调节孔内，伸缩驱动机构带动多组滑板组件同步向内或向外侧滑动时，调节孔的尺寸相应减小或增大，进而使得调节孔的内壁贴近待焊接工件的外表面，有效防止工作人员意外从调节孔与待焊接工件之间的缝隙中跌落，保障工作人员安全；本发明设计的大型电站转子窄间隙焊接系统实现了自动化升降和焊接，有效填补了市场空白，实现安全、高精度的自动化焊接大型电站转子。

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种无台阶伸缩平台及大型电站转子窄间隙焊接系统。

背景技术

大型电站的转子是水轮发电机组的转动部件，也是整个机组安装过程中吊装重量最大的核心部件。机组运行时，由转子转动产生旋转磁场，切割定子绕组，从而产生感应电势、输出电能。

正如附图7所示，大型电站转子上布设有多组相平行的圆盘，这种圆盘基本采用焊接手段进行焊接，为了保证焊接精度，以及能够及时发现焊接过程中存在的问题，因此目前大多依赖人工焊接，但是部分圆盘之间的操作空间有限，人工焊接不仅难度大，对于焊接过程中存在的问题也容易观察不到，同时自动化焊接水平目前持续提高，现在市场上缺乏满足这种大型电站转子的自动化焊接需求的特种焊接设备，因此如何能够安全、高精度的自动化焊接大型电站转子成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种无台阶伸缩平台及大型电站转子窄间隙焊接系统，其实现了安全、高精度的自动化焊接大型电站转子。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种无台阶伸缩平台，包括支架主体、伸缩机构以及伸缩驱动机构，所述支架主体的中部开设有用于容纳待焊接工件的焊接洞，所述伸缩机构布设在所述焊接洞处，且所述伸缩机构的中部形成尺寸可调节的调节孔，所述伸缩机构的上表面相齐平，所述伸缩机构包括多组螺旋布设的滑板组件，所述滑板组件的侧面两两滑动抵接，所述滑板组件与所述支架主体滑动连接，当所述伸缩驱动机构带动多组所述滑板组件同步向内或向外侧滑动时，所述调节孔的尺寸相应减小或增大。

可以看出，上述技术方案中，待焊接工件竖向放置在调节孔内，所述伸缩机构的上表面相齐平，伸缩驱动机构带动多组所述滑板组件同步向内或向外侧滑动时，所述调节孔的尺寸相应减小或增大，进而使得调节孔的内壁贴近待焊接工件的外表面，有效防止工作人员意外从调节孔与待焊接工件之间的缝隙中跌落，保障工作人员安全。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述滑板组件包括棱形支架以及铺设在所述棱形支架上的盖板，所述棱形支架的前部插入所述焊接洞内，所述棱形支架的后部通过滑轨与所述支架主体滑动连接。

可以看出，上述技术方案中，棱形支架的后部用于作为支撑部分，与支架主体滑动连接，而棱形支架的前部提供工作人员工作的操作平台。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述伸缩机构包括M组螺旋布设的滑板组件，M组不小于六组，所述棱形支架是等腰三角形结构；

α=β=360°/M

α是棱形支架的前端夹角；β是相邻滑板组件滑动方向形成的夹角。

可以看出，上述技术方案中，滑板组件的数量可以根据需求确定，但是滑板组件的结构以及相互配合的角度需根据滑板组件的数量进行设计。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述伸缩驱动机构包括多组主动轮组件、从动轮组件以及传动链条，所述主动轮组件和从动轮组件布设在所述支架主体上，所述传动链条依次环绕套设在所述主动轮组件和多组从动轮组件上，所述传动链条与所述滑板组件固定连接，所述传动链条带动所述滑板组件沿滑轨滑动。