[发明专利]一种铜线材连续拉拔模具

说明书

本发明涉及铜线材加工技术领域，具体的说是一种铜线材连续拉拔模具，包括：安装模盒，所述安装模盒的前端开设有安装工位，所述安装模盒的一端开设有与安装工位连通的进料通道，所述安装模盒的另一端开设有与安装工位连通的出料通道，所述安装工位的内底壁开设有弧形安装槽，所述安装模盒的内部开设有与弧形安装槽内底壁连通的安装仓；通过设置辅助脱模机构，当锁定机构与模芯分离后，辅助脱模机构可在锁定机构的推动下将安装工位内部的模芯快速推出安装工位，相较于现有的喷气式脱位机构，工作人员无需在使用前进行相应的微调工作，这降低了工作人员的劳动强度，使得工作人员更换模芯更加轻松。

技术领域

本发明涉及铜线材加工技术领域，特别的涉及一种铜线材连续拉拔模具。

背景技术

连续拉拔是金属加工的一种方法，目前工厂多采用连续拉拔机来连续拉拔铜线材，由于产品规格多和生产工艺的原因，从料丕到成品往往厚度尺寸差距很大，因而无法依次拉拔成型，通常都需要经过多次的拉拔，以便逐次减小尺寸(通常称为拉拔道次)，在这期间就需要多次更换规格尺寸不同的拉拔模芯，而现有的拉拔模具依旧需要工作人员手动更换，这不仅会增加工作人员的工作强度，同时这也会拖慢线材拉拔的效果，增加了铜线材拉拔的成本支出。

目前，中国专利公开了一种自动更换拉拔模芯的拉拔模具(公开号为CN110479783A)，本发明的自动更换拉拔模芯的拉拔模具实现了设备在一批次产品多道次加工过程中无需人工值守的工况，使设备的自动化，无人化成为可能，符合时代需要，作为整个拉拔设备自动化的一个环节，具有很好的现实意义和需求，由于该发明采用压缩气体将模具推出工位，这需要压缩气体产生的反作用力大于物体的摩擦力加阻力，而不同型号规格的重量大多不相同，这就需要工作人员根据拉拔模芯的规格调节压缩气体的喷射量，否则当拉拔模芯较轻时，这就很容易使拉拔模芯与导向挡块撞击在一起，很容易使模具碎裂，影响后续拉拔模芯正常落位，或拉拔模芯过重，导致压缩气体无法将拉拔模芯从工位中推出，这依旧需要工作人员在安装拉拔模芯前进行大量的准备工作，更换模具的成本依旧较高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜线材连续拉拔模具，改善了可自行更换模芯的连续拉拔模具的适应性较差，工作人员的劳动强度依旧较大的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜线材连续拉拔模具，包括：安装模盒，所述安装模盒的前端开设有安装工位，所述安装模盒的一端开设有与安装工位连通的进料通道，所述安装模盒的另一端开设有与安装工位连通的出料通道，所述安装工位的内底壁开设有弧形安装槽，所述安装模盒的内部开设有与弧形安装槽内底壁连通的安装仓；更换装置，用于快速更换模芯的所述更换装置安装于安装仓的内部，所述更换装置的上端依次贯穿安装仓、弧形安装槽和安装工位并延伸至安装仓的内部；定量引导装置，用于限定模芯单次通过量的所述定量引导装置安装于安装仓的内部，所述定量引导装置的下端依次贯穿安装仓和进料通道并延伸至安装仓的内部；

优选的，所述更换装置包括安装于安装仓内部的辅助脱模机构，所述辅助脱模机构的上端依次贯穿安装仓和弧形安装槽并延伸至安装工位的内部，所述辅助脱模机构的上端固定连接有锁定机构，所述锁定机构的上端贯穿安装工位并延伸至安装仓的内部。

优选的，所述锁定机构包括传动连接于安装仓内顶壁的有齿皮带，所述有齿皮带的内表面啮合连接有数量为三个且均转动连接于安装仓内顶壁的带轮，远离进料通道的所述带轮的下端固定连接有与安装仓固定连接的伺服电机，另外两个所述带轮的下端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿安装仓并延伸至安装工位的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有设置于安装工位内部的螺纹块，两个所述螺纹块之间固定连接有弧形压板，通过设置锁定机构，该锁定机构不仅能够在模芯落位安装工位后，将模芯牢牢地锁定在安装工位中，在锁定机构运行的同时在相应的位置驱动辅助脱模机构和定量引导装置，无需为驱动辅助脱模机构和定量引导装置安装独立动力源，以降低连续拉拔模具使用的成本。