[发明专利]一种单双甘油脂生产用甘油分离装置

说明书

本发明公开了一种单双甘油脂生产用甘油分离装置，包括固定架和罐体，所述罐体的内顶部设置有下压板，所述下压板在驱动装置的作用可以上下移动，所述下压板的下方设置有清洗机构，所述清洗机构包括：可转动的活动环；以及安装在活动环底部的清扫结构；上述清扫机构与罐体的内壁接触，起到对罐体清洗的作用；当下压板向下运动或者向上运动的时候，可以让活动环上下运动的同时也能够及进行一定角度的转动。本发明通过设置可转动的活动环，并且在活动环的底部设置清扫结构，从而当罐体的内壁有污垢的时候，下压板向下移动，同时带动活动环向下移动以及转动，从而让清扫结构与罐体的内壁接触，达到清洗的目的。

技术领域

本发明涉及甘油生产技术领域，具体为一种单双甘油脂生产用甘油分离装置。

背景技术

单、双甘油酯是白色或淡黄色固体粉末，无刺激性气味，易溶于油脂、酒精等有机溶剂，可用作食品添加剂，在加工中，需要将内部的甘油进行分离，脱甘油时，一般在薄膜蒸发器中进行，先在残压0.13～0.25kPa(1～2mmHg)，温度140℃下，从混合物中分离气态产物、水和部分甘油(脱气)，然后在高真空(靠多级蒸汽真空泵建立)下蒸馏出甘油，游离脂肪酸和部分短碳链单甘酯。此时设备的操作条件为：残压0.013～0.039kPa(0.1～0.3mmHg)，温度160℃左右。经初步分离蒸馏后的产品含60％左右的单甘酯；

例如中国专利公开的“一种饲用单、双甘油酯生产系统的甘油分离装置”，公开号“201821852980.8”的专利，该专利将原本圆弧状的储罐底部改为锥斗式结构，从而便于甘油在重力作用下流出，有利于单、双甘油酯产品与甘油的分离，且可以利用单、双甘油酯产品与甘油密度不同，形成单、双甘油酯产品在上，甘油在下的溶液分界线，使得分离甘油更方便；

但是上述技术还存在的问题是：由于罐体长时间运行，其内部必然会被甘油原料腐蚀，罐体的内壁会受到一定程度的腐蚀，并且杂质长时间附着在罐体的内壁容易造成之后生产分离的甘油有杂质，受到污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单双甘油脂生产用甘油分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种单双甘油脂生产用甘油分离装置，包括固定架和罐体，所述罐体的内顶部设置有下压板，所述下压板在驱动装置的作用可以上下移动，所述下压板的下方设置有清洗机构，所述清洗机构包括：

可转动的活动环；以及

安装在活动环底部的清扫结构；

上述清扫机构与罐体的内壁接触，起到对罐体清洗的作用；

当下压板向下运动或者向上运动的时候，可以让活动环上下运动的同时也能够及进行一定角度的转动，然后清扫结构与罐体的内壁接触，从而达到清洗的目的。

根据上述技术方案，所述罐体的顶部固定安装在固定架的顶部，该固定架起到对罐体支撑、让罐体不倒的作用，所述罐体的底部设置有出料管；

出料管可以让甘油流出，并且不会残留在罐体的内底部。

根据上述技术方案，所述罐体的底部形状为锥形，所述出料管与罐体为一体成型设置，所述出料管的中部安装有阀板，所述阀板的一端固定连接有手轮，所述阀板的两端与出料管的内壁转动连接；

通过转动首轮带动阀板转动，从而让出料管与外界连通，让罐体内部的甘油流出，达到放料的目的。

根据上述技术方案，所述驱动装置包括：焊接在罐体顶部的进气管，该进气管与罐体的内部连通，进气管与气泵连接，当气泵工作将气体注入到罐体内部的时候，可带动下压板向下移动，所述下压板的中部设置有管道，所述管道的外部套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与罐体的上内壁和下压板的顶部焊接；

当气泵工作的时候，可以让罐体的顶部充满气体，从而让下压板向下运动，然后将气体抽出，在弹簧的作用下，下压板向上反弹。