[发明专利]一种UV胶余量检测方法

说明书

一种UV胶余量检测方法，包括：设计UV胶余量检测装置，包括UV胶管、固定支架、气管、活塞；UV胶管的顶部通过一UV管接头连接气管；固定支架用于将UV胶管固定支撑；活塞设于UV胶管内用于推动UV胶下行至UV胶管的底部吐胶针头挤出；还包括：一镶嵌有永磁体的橡胶环、电磁感应模块、直线导轨、直线电机；镶嵌有永磁体的橡胶环塞入活塞上的凹槽内固定；直线导轨设于靠近UV胶管、并与其相平行的位置，直线导轨上设有直线电机，直线电机连接电磁感应模块，直线电机在直线导轨上上下移动，通过电磁感应模块感应到永磁体的磁力最强时记录直线电机的高度位置即可得到UV胶余量。本方明使用方便，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于半导体生产线的技术领域，具体是指一种UV胶余量检测方法。

背景技术

UV胶具有快速固化速度和较好粘接力的优点成为了半导体行业中使用的重要材料之一。由于UV胶属于化学材料，遇到紫外光后就会起化学变化而固化，所以UV胶的保存、运输、使用都需要避免照射光线。

目前的半导体生产线使用的UV胶绝大部分都使用胶管来储存，这些胶管均使用不透光的材料制造，这使得生产线中的操作员无法直接观察到UV胶的余量；目前主要以定期定量的方式来评估UV胶的使用情况，若是要具体知道UV胶的余量，必须将UV胶管拆卸放置到重量称来称量才能得知。

由于无法直接观察UV胶的余量，对于量产线而言，采用定期定量的方式更换UV胶管，而UV胶管中剩余的材料将直接被放弃，造成材料浪费，成本增加；对于实验线而言，定期将UV胶拆卸称量重量，胶材余量越少，拆卸称量越频繁，但是胶管拆卸、测量、安装、调试校准均需要花费人工时间及精力。另外，以上方式一旦日期或重量数据记录错误，亦或者操作员遗忘等过失，设备无法自动检测UV胶的余量，便有制程中设备突发断料的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、检测准确的UV胶余量检测方法。

本发明是这样实现的:

一种UV胶余量检测方法，包括如下步骤：

步骤S1：设计一UV胶余量检测，包括：UV胶管、固定支架、气管、活塞；所述UV胶管的顶部通过一UV管接头连接所述气管；所述固定支架用于将所述UV胶管固定支撑；所述活塞设于所述UV胶管内用于推动UV胶下行至所述UV胶管的底部吐胶针头挤出；还包括：一镶嵌有永磁体的橡胶环、电磁感应模块、直线导轨、直线电机；

所述活塞上设有与所述橡胶环相匹配的凹槽，所述镶嵌有永磁体的橡胶环塞入该凹槽内固定；

所述直线导轨设于靠近所述UV胶管、并与其相平行的位置，所述直线导轨上设有所述直线电机，所述直线电机连接所述电磁感应模块；

步骤S2：将活塞在UV胶管最低点时的高度设置为直线电机的原点，设置UV胶余量10％的位置高度为记录点；

步骤S3：在设备工作中时，每隔2小时自动检测一次UV胶的余量，即电磁感应模块检测到磁力最强时的直线电机高度，并将余量信息传递至显示器；

步骤S4：当电磁感应模块检测到在余量剩余10％时的记录点时磁力最强，则设备开始警示；

步骤S5:将测量频率提高至每10分钟一次，当余量接近原点位置时，设备报警提醒。

进一步地，所述步骤S1中的UV胶余量检测装置中，所述电磁感应模块还连接一气缸，所述气缸固定连接所述直线电机；在检测过程中，当所述电磁感应模块移动到接近所述固定支架时，所述气缸收缩避开所述固定支架，在所述电磁感应模块越过所述固定支架后，所述气缸再升出，继续监测UV胶管。

本发明的优点在于：使用方便，可以在不拆卸UV胶管的情况下，了解UV胶的使用情况，避免设备在制程中突发断料的风险，提高工作效率，并且提高了材料的利用率。

附图说明