[发明专利]一种塑料成型注塑模具的控制方法

说明书

本发明涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种塑料成型注塑模具的控制方法。通过多个温度传感器获取的温度参数判断外界环境温度是否过低要启动加热模块以保证模具的温度不会过低，进而保证注塑过程正常进行；又或者依据外界温度和模具温度判断模具的温度变化速度是否符合要求，进而保证塑件成品率。

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种塑料成型注塑模具的控制方法。

背景技术

注塑模具又称塑料注射模具，它是一种可以重复、大批量地生产塑料零件的生产工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型我们所需要的塑件形状。注塑模具是所有塑料模具中结构最复杂，设计、制造和加工精度最高，应用最普遍的一种模具。

在注射成型过程中，熔体在模腔中成型、冷却、固化成塑件，模具中将熔体的热量源源不断地传递出去，或者将模具加热到模具正常的注射温度，将模具温度控制在合理范围内的那部分结构就称为温度控制系统。对于大多数注塑模具来说都需要冷却，但如果环境温度较低，模具散热快，仅靠熔体的热量不足以维持模具高温度的要求，此时模具还需要设置加热系统。

若同一套注塑模具在不同地区或不同季节使用时，环境温度差异较大，模具加热或冷却的效果受环境温度的影响，会导致加热或冷却效果不符合注塑要求，塑件次品率高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前的模具加热或冷却的效果受环境温度的影响，会导致加热或冷却效果不符合注塑要求，塑件次品率高的问题，提供一种塑料成型注塑模具的控制方法。

上述目的通过下述技术方案实现：

在其中一个实施例中，一种塑料成型注塑模具的控制方法包括：

S100：合模；

S200：获取合模后通过温度传感器获取到的环境温度和一段时间间隔内合模后的环境温度下降量，依据合模后通过温度传感器获取到的环境温度和一段时间间隔内合模后的环境温度下降量，控制加热模块；

S300：原料填充型腔；

S400：获取第二环境温度、模具型腔表面各处温度的方差和模具型腔表面各处温度的平均值一段时间间隔内的变化量，依据第二环境温度、模具型腔表面各处温度的方差和模具型腔表面各处温度的平均值一段时间间隔内的变化量，控制散热模块；

S500：开模和脱模。

在其中一个实施例中，步骤S200包括：

S210：当合模后通过温度传感器获取到的环境温度属于第一温度范围时，开启加热模块。

在其中一个实施例中，步骤S200还包括：

S220：获取模具型腔表面各处温度、模具型腔表面各处温度的平均值、模具型腔表面各处温度的平均值一段时间间隔内的变化量和模具型腔表面各处温度的方差，依据模具型腔表面各处温度的方差控制加热模块的加热均匀程度；

S230：当模具型腔表面各处温度的平均值属于第四温度范围时，关闭加热模块，否则进行步骤S240和步骤S250；

S240：依据模具型腔表面各处温度的平均值一段时间间隔内的变化量控制加热模块的加热速度；

S250：依据一段时间间隔内合模后的环境温度下降量控制加热模块的加热速度，并重复步骤S220和步骤S230。

在其中一个实施例中，步骤S400包括：

S410：依据第二环境温度参数控制散热模块的散热速度；

S420：依据模具型腔表面各处温度的方差控制散热模块的散热均匀程度；