[发明专利]电动升降立柱

说明书

本发明涉及气弹簧技术领域，尤其涉及一种电动升降立柱，包括螺纹管、活塞、活塞杆以及驱动活塞杆转动的电机，活塞杆的端部和活塞固定连接，螺纹管的外侧套设有拉槽管和第一外管，第一外管套设在拉槽管的外侧，且第一外管的端部与螺纹管的端部固定连接，拉槽管的端部与安装电机的壳体的外壁固定连接，第一外管与拉槽管之间设置有导向机构，导向机构与第一外管固定连接，本发明提出的电动升降立柱，通过第一外管和第二外管对螺纹管以及拉槽管进行遮蔽，提高升降杆的美观性，且第一外管与拉槽管之间设置有导向机构，导向机构中的保持架和滚珠与拉槽管之间形成密封面，通过导向机构能够有效的减少灰尘进入电动升降杆内部，提高了升降杆的平稳性。

技术领域

本发明涉及气弹簧技术领域，尤其涉及电动升降立柱。

背景技术

目前，升降杆在各种产品中的应用非常广泛，例如作为升降桌的升降部件时，可灵活调节升降桌的使用高度，满足各类人群的使用需要，升降杆一般包括电动升降杆和气动升降杆，对于气动升降杆，其一般为带自锁结构的气弹簧，升降操作一般需要人手动进行，对于电动升降杆，其一般由电机、丝杆、丝杆螺母和套管等组成，通过电机带动丝杆转动进行升降，整个升降操作由电机提供动力，进行自动升降。

对于一款优异的升降杆，其需要具有外观美观，运行平稳、顺滑以及静音的特点，因此，电动升降杆的外侧通常需要设置套管来对螺纹部进行遮蔽，以提高电动升降杆整体的美观程度，且电动升降杆在使用过程中，丝杆经常与外界接触，导致丝杆上会粘附空气中的一些颗粒物，随着丝杆的不断运动，这些颗粒物会积聚在丝杆上或者丝杆螺母上，导致丝杆转动时发生卡顿，影响升降杆的正常运行，因此电动升降杆外侧套管之间的间隙处需设置防尘结构，以减少外界灰尘进入电动升降杆内部，同时防尘结构需保证套管之间做相对运动时，具有运行平稳、顺滑以及静音的特点。

现有技术中，一般采用如图11所示的导向套19进行防尘和导向，导向套19的外壁与外侧套管固定，导向套19的内壁与内侧套管滑动接触，套管之间做相对运动时，导向套19与内侧套管进行滑动摩擦。另一方面，现有技术中，为了避免外侧套管与内侧套管之间发生周向运动，一般设置了如图9所示的摩擦片17以及如图10所示的内壁拉槽圆管18，通过摩擦片17与内壁拉槽圆管18相配合，(摩擦片上带有凸筋，凸筋与凹槽配合)，避免内壁拉槽圆管18发生周向相对转动，但是内壁拉槽(内壁焊筋)圆管加工不方便，生产成本较高，影响圆管式升降器的推广使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电动升降立柱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

电动升降立柱，包括螺纹管、活塞、活塞杆以及驱动活塞杆转动的电机，活塞杆的端部和活塞固定连接，所述螺纹管的外侧套设有拉槽管和第一外管，第一外管套设在拉槽管的外侧，且第一外管的端部与螺纹管的端部固定连接，拉槽管的端部与安装电机的壳体的外壁固定连接，第一外管与拉槽管之间设置有导向机构，导向机构与第一外管固定连接，所述导向机构内部放置有滚珠，滚珠的端部与拉槽管外壁上凹槽的内壁相接触。

优选的，所述导向机构包括导向套、保持架套和保持架，所述保持架上设置有均匀分布的滚珠放置槽，所述滚珠放置槽内部放置有所述滚珠，所述滚珠放置槽的一端贯穿保持架，所述滚珠的端部延伸至放置槽的外侧，所述保持架套套设在保持架的外侧，通过保持架套对滚珠进行导向，使得滚珠能够在滚珠放置槽中循环滚动，导向套套设在保持架套的外侧，通过导向套将保持架套以及保持架固定住，升降杆运行过程中，导向机构中的滚珠能够发生滚动，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，有效的保证第一外管与拉槽管运动时的顺滑性，降低升降杆运行时的音量，同时拉槽管上的凹槽与滚珠相配合，保证了第一外管与拉槽管之间的距离不会发生变化，提高了升降杆的平稳性。