[发明专利]一种油气管道弯曲试验机及其试验方法

说明书

本申请公开了一种油气管道弯曲试验机及其试验方法，该试验机包括驱动装置，驱动装置设置于主机架的前端；两个滑动承重装置分别设置于主机架后端的左右两侧；驱动装置和滑动承重装置之间为管道的夹持空间；两个滑动支撑装置分别设置于主机架的左右两侧；滑动支撑装置用于支撑管道。该方法包括步骤：调整滑动承重装置上滑块的位置；然后将管道通过滑动支撑装置支撑；使管道的侧壁和滑块的弧面接触；在管道内注水形成设定的水压；控制驱动装置并通过压块向管道的侧壁施力；通过压力传感器监测压块向管道施加的压力，然后测量管道的弯曲变形量。本申请解决了现有技术中大型长输管道没有适配的弯曲试验机来进行弯曲试验的问题。

技术领域

本申请属于管道试验技术领域，具体涉及一种油气管道弯曲试验机及其试验方法。

背景技术

随着天然气市场改革的加速推进，天然气在发电、城市燃气和工业燃料等诸多应用领域的需求呈现高速增长趋势。长输管道作为天然气输送的载体，其建设里程随之越来越长，管径越来越大，运行压力越来越高，进而导致管道的潜在运行风险越来越大。管道在运行时不仅受到管道内部介质压力，还承受因管道变形、焊接应力产生的复杂外力的影响。因此，管道的可靠性极为重要，是保障天然气安全、保质保量输送的基石。

但是在已投入运行的管道中，因管道自身质量不过关，已经出现了天然气渗漏现象。管道渗漏不仅严重制约整个天然气管网的输送量，影响国家生产和人民生活，还存在巨大的安全隐患、极大的经济损失和严重的社会风险。在管道投入运行前需要对管道进行试验，而目前并没有适用于大型长输管道的弯曲试验装置，因此不能满足现有天然气输送时的使用需求。

发明内容

本申请实施例通过提供一种油气管道弯曲试验机及其试验方法，解决了现有技术中大型长输管道没有适配的弯曲试验机来进行弯曲试验的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种油气管道弯曲试验机，包括主机架、驱动装置、两个滑动承重装置、以及两个滑动支撑装置；

所述驱动装置设置于所述主机架的前端；两个所述滑动承重装置分别设置于所述主机架后端的左右两侧；所述驱动装置和所述滑动承重装置之间为管道的夹持空间；

两个所述滑动支撑装置分别设置于所述主机架中部的左右两侧；所述滑动支撑装置用于支撑所述管道；

所述主机架包括底座和横梁，所述底座呈凹字形结构，所述横梁水平安装于所述底座后端的上部；

所述驱动装置包括推力油缸、压块、以及压力传感器；

所述推力油缸安装于所述底座的前端，所述推力油缸的活塞杆的前端设置有所述压块，所述压块的端面为与所述管道侧壁相配合的弧面，所述活塞杆的长度方向和所述管道的延伸方向垂直，所述压力传感器通过传感器支架安装于所述活塞杆和所述压块之间；

所述滑动承重装置包括光杆导向轴、丝杠导向轴、以及滑块；

所述光杆导向轴和所述丝杠导向轴均分别通过导向轴座平行安装于所述横梁的侧壁上，所述光杆导向轴的延伸方向与所述管道的延伸方向平行；

所述滑块通过所述光杆导向轴和所述丝杠导向轴安装，所述滑块和所述光杆导向轴滑动连接，所述滑块和所述丝杠导向轴螺纹连接；所述滑块朝向所述压块的端面为与所述管道侧壁相配合的弧面；

所述丝杠导向轴的转轴连接于第一液压马达的输出轴。

在一种可能的实现方式中，所述驱动装置还包括导向座、限位导轨、第一连接座、第二连接座、支撑架、以及支撑滚轮；

所述导向座安装于所述底座前端的顶部，所述限位导轨滑动连接于所述导向座，所述压块的上端设置有所述第一连接座，所述传感器支架的上端设置有所述第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座均与所述限位导轨固定连接；