[发明专利]顶盖片的冲压一体成型方法和电池顶盖结构及其制作方法

权利要求书

1.一种顶盖片的冲压一体成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S11：于顶盖片（10）上冲压加工以成型有贯通地设置的第一通孔（104），以及围绕第一通孔（104）不贯通地设置的沉孔（103）；

步骤S12：对顶盖片（10）进行自下而上的冲压加工以成型圆柱体形状的凸包（105），并使第一通孔（104）位于凸包（105）的顶面上、沉孔（103）位于凸包（105）的侧壁上；

步骤S13：对凸包（105）进行自上而下的冲压加工，以将凸包（105）冲压成型为凸包底（107）和围绕凸包底（107）凸设的凸包壁（106），沉孔（103）于凸包壁（106）的外侧壁上形成为倒扣槽（123）；

步骤S14：对凸包壁（106）进行第一次塑形加工，以将凸包壁（106）成型为凸包连接部（121）和凸包环（122），凸包环（122）连接于凸包连接部（121）上并朝内弯折设置以形成注塑连接部（12）；将凸包底（107）和第一通孔（104）分别成型为极柱定位台（125）和极柱孔（126）。

2.根据权利要求1所述的顶盖片的冲压一体成型方法，其特征在于，在步骤S11中，还在顶盖片（10）上冲压加工以成型有贯通地设置的第二通孔（109）；在步骤S12中，还对第二通孔（109）进行自下而上的冲压加工以使第二通孔（109）处上凸以形成为阀孔凸台；在步骤S13中，还在顶盖片（10）上进行自上而下的冲压加工以成型注液口（34）；在步骤S13之后还具有步骤S131，步骤S131还对阀孔凸台进行自上而下的冲压处理，以使其中间区域下陷；或，

在S11的步骤中，还在顶盖片（10）上进行自下而上的冲压加工以在顶盖片（10）上成型有防爆阀凸台（312）；在S13的步骤中，还对防爆阀凸台（312）进行自上而下的冲压加工以将防爆阀凸台（312）向下冲压以成型为阀槽部和侧环部以及在侧壁部上成型有凹设的环口部，并在顶盖片（10）上进行自上而下的冲压加工以成型注液口（34）；在S131的步骤中，还在阀槽部成型有C形的薄化部。

3.根据权利要求2所述的顶盖片的冲压一体成型方法，其特征在于，在步骤S14中，还在顶盖片（10）的底面上成型有若干个塑件凹孔；

在步骤S14中，还于凸包连接部（121）的外侧冲压以形成有凹环（124）；

所述沉孔（103）至少有三个并沿圆周均匀地分布，步骤S12冲压加工后第一通孔（104）位于凸包（105）的顶面中心处。

4.顶盖结构制作方法，其特征在于，包括：

配置所述顶盖结构使其包括顶盖片（10）以及设置于顶盖片（10）上的正极极柱组件（101）或负极极柱组件（102）；所述正极极柱组件（101）或负极极柱组件（102）包括密封件（22）、极柱（21）以及上塑件（23），密封件（22）、极柱（21）和上塑件（23）设置于顶盖片（10）的上方处并自下而上依次设置，所述极柱（21）与密封件（22）是预先制造后装配至顶盖片（10）上的，上塑件（23）是注塑成型于顶盖片（10）上的；

步骤S1：冲压成型加工以成型顶盖片（10），其中顶盖片（10）是按权利要求1-3任一项所述的顶盖片的冲压一体成型方法制得的；

步骤S2：将极柱（21）与密封件（22）装配至顶盖片（10）的极柱安装位（11）处；

步骤S3：在极柱安装位（11）处注塑成型处理，冷却定型后得到上塑件（23）；在注塑成型过程中，对极柱（21）施加压力以使得密封件（22）处于压缩形变状态直至冷却定型；上塑件（23）注塑成型时于倒扣槽（123）中形成有扣件。

5.根据权利要求4所述的顶盖结构制作方法，其特征在于，所述步骤S2与步骤S3之间还具有步骤S21；步骤S21：对注塑连接部（12）进行二次塑形处理，将注塑连接部（12）向内冲压塑形，以使得其口部尺寸小于极柱（21）的直径；或者是将凸包环（122）弯折而使得其口部尺寸小于极柱（21）的直径。