[发明专利]一种车床料架自动添加棒料设备

说明书

本发明提供一种车床料架自动添加棒料设备，涉及车床送料辅助装置技术领域，包括：底座；所述底座底部前端中间位置固定连接有电机，电机的顶部转轴与换点轴转动连接，换点轴的另一侧位置与连动臂前端位置转动连接，底座顶部中间位置与限位架底部位置固定连接，连动臂的后端位置与限位块前端位置转动连接。右侧的推板将料仓B下落到料架B条形槽额的料棒向外侧推送，直至料棒转移到输送架B上端，将料棒进行向前方位置进行输送，通过上述步骤，即可起到多个同时上料的效果，增加能源利用。解决了目前的车床料架自动上料设备只是应对单一的棒料进行添加，无法进行多个料棒上料，并且不同尺寸的料棒在上料的时候极易出现卡住的情况，影响生产效率。

技术领域

本发明涉及车床送料辅助装置技术领域，特别涉及一种车床料架自动添加棒料设备。

背景技术

棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，在车床加工使用料棒的时候就需要进行上料加工，为了提高生产效率，目前多数采用自动上料装置来节省人工上料的时间限制。

类目前车床料架自动添加棒料设备还存在以下不足：目前的车床料架自动上料设备只是应对单一的棒料进行添加，无法进行多个料棒上料，并且不同尺寸的料棒在上料的时候极易出现卡住的情况，影响生产效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种车床料架自动添加棒料设备，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

本发明提供了一种车床料架自动添加棒料设备的目的与功效，具体包括：底座；所述底座底部前端中间位置固定连接有电机，电机的顶部转轴与换点轴转动连接，换点轴的另一侧位置与连动臂前端位置转动连接，底座顶部中间位置与限位架底部位置固定连接，连动臂的后端位置与限位块前端位置转动连接，限位块滑动连接在限位架内部位置，底座顶部左侧位置固定连接有输送架A，输送架A的中间位置设置有输送带，底座顶部右侧位置固定连接有输送架B，输送架B的中间位置设置有输送带，输送架B位于输送架A正右侧位置，底座的顶端面后端中间位置固定连接有控制架。

进一步的，所述控制架的前端位置固定连接有控制杆，控制杆的前端位置滑动连接有传动块，传动块的底部位置与限位块顶部后端中间位置固定连接，控制架位于限位架的正后方位置。

进一步的，所述控制架的左右两侧位置分别转动连接有一个连杆A，两个连杆A分别与一个推板后端位置转动连接，两个推板呈对称设计，左侧推板的下端位置与输送架A的顶部位置相贴合，右侧推板的下端位置与输送架B的顶部位置相贴合。

进一步的，两个所述推板的前端位置分别转动连接有一个连杆B，两个连杆B的前端位置与传动块左右两侧位置转动连接。

进一步的，所述输送架A顶部左侧的中间位置与料架A底部左侧位置固定连接，料架A底部为左低右高设计，料架A的底部右侧位置与左侧推板上方位置相贴合，料架A内部中间右侧设置有条形槽，料架A的顶部中间位置固定连接有料仓A，料仓A内部为左高右低倾斜设计，且料仓A凹槽内部与料架A条形槽相贯通。

进一步的，所述料仓A的前端中间位置固定连接有调节架A，调节架A的前端右侧位置开设有十字槽，调节架A的十字槽内滑动连接有螺杆A，螺杆A后端位置转动连接有尺寸板A，尺寸板A位于料仓A内部位置，调节架A的左侧位置转动连接有螺栓A，螺栓A的右侧与螺纹筒A相贴合，螺纹筒A转动连接在调节架A内部，且螺杆A位于螺纹筒A内。

进一步的，所述输送架B顶部右侧的中间位置与料架B底部右侧位置固定连接，料架B底部为左高右低设计，料架B的底部左侧位置与右侧推板上方位置相贴合，料架B内部中间左侧设置有条形槽，料架B的顶部中间位置固定连接有料仓B，料仓B内部为左低右高倾斜设计，且料仓B凹槽内部与料架B条形槽相贯通。