[发明专利]一种超材料隔振器的螺杆式限位机构设计方法

权利要求书

1.一种超材料隔振器的螺杆式限位机构设计方法，其特征在于，所述螺杆式限位机构包括隔振器上板、隔振器下板、圆柱体、长螺杆、挡块和锁紧螺钉，机构设计包括以下步骤：

步骤一：所述隔振器上板的上、下面分别加工沉槽，两面沉槽之间由贯穿孔贯通，所述贯穿孔直径小于两沉槽的直径，大于长螺杆的直径；

步骤二：所述圆柱体与隔振器下板刚性连接为一个整体，圆柱体上具有固定长螺杆的螺纹通孔；

步骤三：在长螺杆上刚性装配圆环挡块；

步骤四：将长螺杆穿过隔振器上板的沉槽贯穿孔后旋进隔振器下板的圆柱体的螺纹通孔中，通过调节旋入深度，调节拉压方向的限位间隙；

步骤五：在圆柱体另一端面的螺纹通孔中旋入紧定螺钉，直到紧定螺钉的端面与长螺钉端面接触后旋紧。

2.如权利要求1所述的超材料隔振器的螺杆式限位机构设计方法，其特征在于，所述隔振器上板和隔振器下板属于超材料隔振器的组成零件，通过超材料隔振件连接为一个整体，在超材料隔振件旁边的位置加工双面沉槽和圆柱体的安装孔，所述隔振器上板、隔振器下板的外部形状根据实际情况进行选择和设计。

3.如权利要求2所述的超材料隔振器的螺杆式限位机构设计方法，其特征在于，所述圆柱体与隔振器上板存在压、360°剪切方向的间隙，用于压、360°剪切方向的限位。

4.如权利要求3所述的超材料隔振器的螺杆式限位机构设计方法，其特征在于，所述圆柱体与隔振器下板的刚性连接通过焊接、螺纹紧固、一体化成型或者过盈配合方式实现。

5.如权利要求4所述的超材料隔振器的螺杆式限位机构设计方法，其特征在于，所述挡块底面与隔振器上板存在拉向的限位间隙，用于实现拉向的限位。

6.如权利要求5所述的超材料隔振器的螺杆式限位机构设计方法，其特征在于，所述长螺杆与挡块的刚性连接是通过过盈配合、焊接或一体成型的方式实现。

7.如权利要求6所述的超材料隔振器的螺杆式限位机构设计方法，其特征在于，所述步骤四中的长螺杆和步骤五中的紧定螺钉上均上涂抹防松胶。

8.如权利要求6或7所述的超材料隔振器的螺杆式限位机构设计方法，其特征在于，所述隔振器上板、隔振器下板、圆柱体和挡块采用金属材料制备，长螺杆和紧定螺钉采用标准件或定制。