[发明专利]一种能提高防脱钩率的鱼钩生产工艺

权利要求书

1.一种能提高防脱钩率的鱼钩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：预处理，将原料钢丝放入切料机切成的钢丝线，然后将钢丝线送入磨尖机对钢丝线的一端进行打磨抛光后，对基底金属表面进行清洗除油和喷砂，使其表面毛化，通过切削机对钢丝线中切，使钢丝线一分为二形成鱼钩坯；

S2：削倒刺，将鱼钩坯尖刺的一端进行折弯倾斜，然后通过切削机对钢丝线进行切割，然后挤压形成倒刺，倒刺位于鱼钩坯尖刺的反方向，使鱼在鱼钩刺的引导下很轻易挂入鱼钩倒刺内，同时通过鱼钩倒刺对鱼进行限位，避免鱼后期跑走，得到尖刺鱼钩；

S3：成型，将S2得到的尖刺鱼钩进行折弯工作，折弯完毕后尖刺鱼钩整体形成“J”形，对尖刺鱼钩的上侧再次进行折弯，使其形成可供鱼线连接的圆环，然后对尖刺鱼钩进行平打工作，(对尖刺鱼钩进行平打工作时，需要注意平打力度，防止尖刺鱼钩过平导致在钓鱼过程中鱼钩出现经常断裂的现象，以1.5mm直径的鱼钩为例，平打后的直径为1.2-1.3mm即可)得到成型鱼钩；

S4：热处理，将成型鱼钩放置于链式传输机上运输至加热装置内，加热装置的温度为800-900℃，链式传输机继续移动，而成型鱼钩在加热装置内运行的时间为5-7S，链式传输机带动成型鱼钩移动至油淬箱内通过淬火油液对成型鱼钩进行快速降温，降温完毕后将成型鱼钩从油淬箱送入回火箱内对成型鱼钩进行回火工作，回火箱内温度为180-220℃，时间为25-35min，取出后得到鱼钩。

S5：电镀，将S4得到的鱼钩进行镀锡，在鱼钩的表面上电镀一层厚度为2-3μm的光亮镍层，镀光亮镍工艺为NI-305，随后对鱼钩表面进行清洗，然后采用电镀工艺在半鱼钩表面上电镀出一层厚度为3-4μm的光亮锡层，光亮镀锡工艺SN-807，随后对鱼钩表面进行清洗，然后镀一层厚度为1-2μm的化学镍层，所述化学镍层的镀镍工序中采用的溶液含镍磷合金60-200ml/L、氯化镍70-85g/L、硼酸40-55g/L、光泽剂1000-1600ml/10000AH、硫酸镍180-220g/L、柔软剂2000-3200ml/10000AH，溶液PH4-4.8。

S6：尾处理，将S5电镀完毕后的鱼钩拿出水洗，然后进行上色、水洗、钝化、水洗、封闭处理、热水烫干处理得到防脱鱼钩。

2.根据权利要求1所述的一种能提高防脱钩率的鱼钩生产工艺，其特征在于：S1中所述钢丝线在生产切料前需要放置于钢丝调直机或者钢丝拉直机进行取直工作。

3.根据权利要求1所述的一种能提高防脱钩率的鱼钩生产工艺，其特征在于：S4中所述淬火油的配比为基础油88-95wt％,高温抗氧化剂0.5-1wt％,防锈剂1-3wt％，高温催冷剂2-5wt％，低温催冷剂1-4wt％。

4.根据权利要求1所述的一种能提高防脱钩率的鱼钩生产工艺，其特征在于：S1中所述钢丝线的长度为6-8cm，所述钢丝线的径宽为15-18mm。

5.根据权利要求1所述的一种能提高防脱钩率的鱼钩生产工艺，其特征在于：S1中原料钢丝的材料为铌-钒复合微合金化高碳钢丝，其包括按质量百分比组成的下列成分：C：0.8-1.4％、V：0.08-0.20％、Nb：0.02-0.08％、其余为F。

6.根据权利要求1所述的一种能提高防脱钩率的鱼钩生产工艺，其特征在于：S4中所述鱼钩进行镀锡前需要进行除油工作，采用阴极电解脱脂工艺去除附着于基材表面上的油污，处理后将基材打捞起来，从而实现了对基材的除油，除油后对基材清洗，水洗后用活化水对基材进行活化处理，活化处理后，用清水清洗基材表面，以清洗掉基材表面上的残留活化水。

7.根据权利要求1所述的一种能提高防脱钩率的鱼钩生产工艺，其特征在于：S5中所述鱼钩进行化学镍电镀过程中电镀电流为0.30-0.32A/dm2，处理温度为55-70℃。