[发明专利]一种玻璃瓶加工设备

说明书

本申请涉及玻璃加工技术领域，具体公开了一种玻璃瓶加工设备，包括进料管、供料管、破碎装置和称重装置，进料管底部滑动连接有弧形过滤板，进料管内转动连接有分料叶，分料叶末端可与进料管内壁或环形过滤板贴触，供料管包括合格供料管与次品供料管，合格供料管一端位于弹簧板下方，另一端与称重装置连通，次品供料管一端与出料口连通，另一端与破碎装置连通；所述破碎装置的底部设有破碎滤板；称重装置位于破碎滤板下方。本专利的目的在于解决现有设备二次选料时原料易堆积，影响合格原料下落的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃瓶加工设备。

背景技术

一般玻璃瓶厂主要生产、辅助车间有配料车间、熔制车间(含窑炉)、碎玻璃加工车间、机修车间、原料库、包装物库等。工艺过程一般为：各种原料-配料-称量-熔制车间(含窑炉)-供料道(机)-成型设备-退火-检验、包装-出厂。在配料之前需要对原料进行预处理，将原料粉碎至6-120目后进行混料；现有技术通常都直接将混合后的原料直接加入窑炉中进行加工，并未对混合后的原料进行筛选，若原料破碎不达标，部分大颗粒原料不能充分融化，因原料融化不均匀会使得混料不均，导致生产的玻璃瓶质量分布不均，影响玻璃瓶的抗热震性、热震耐久性等性能。

授权公告号为CN109485237B的中国专利公开了一种玻璃瓶罐加工供料机，通过设置漏网进行二次选料过滤，当停止上料后再将不合格的原料送入粉碎装置进行粉碎。上述方案中虽然解决了二次选料的问题，但是还存在不合格的原料因无法通过漏网，会长时间堆积在送料管内，堵塞漏网，使得后续合格原料无法快速经过漏网下落，影响加工效率；同时装置需要在进料结束后才能对不合原料再次粉碎，延长了进料时长。

因此需解决现有玻璃生产设备缺少混合原料筛选，筛选设备效果不佳，选料过程容易造成原料堆积，影响加工效率的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种玻璃瓶加工设备，解决现有设备二次选料时原料易堆积，影响合格原料下落的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:一种玻璃瓶加工设备，包括进料管、供料管、破碎装置和称重装置，进料管内沿水平方向转动连接有分料叶，还包括用于驱动分料叶转动的驱动装置，分料叶下方设有与进料管可拆卸连接的过滤板，分料叶末端可与进料管内壁或过滤板贴触，过滤板端部安装有楔形的压块，压块侧壁固定有与过滤板贴合的压条，过滤板底部设有中间开口的弹簧板，压块底部与弹簧板之间、过滤板与弹簧板之间均安装有第一弹簧，进料管侧壁开有出料口；所述供料管包括合格供料管与次品供料管，合格供料管一端位于弹簧板下方，另一端与称重装置连通，次品供料管一端与出料口连通，另一端与破碎装置连通；称重装置位于破碎装置下方。

本方案的技术原理是：当设备开始进料时通过启动分料叶，分料叶转动带动原料下落至过滤板，合格的原料经过过滤板下落至合格供料管，然后进入称重装置，需要二次破碎的原料则随着扇叶转动被带动至次品供料管，然后进入破碎装置进行破碎，破碎合格后的物料则经过破碎滤板落入称重装置；经过称重装置称重后，将原料送至玻璃窑炉；同时当分料叶转动时经过楔形压块，将楔形压块压下，楔形压块通过压条带动过滤板下压，当分料叶越过楔形压块时，楔形压块和过滤板在第一弹簧弹力下复位，过滤板在复位过程中在惯性作用下来回抖动，促进合格原料加速下落至合格供料管。

本方案产生的有益效果是：通过分料叶的转动使得不合格物料进入破碎装置进行二次破碎；使得不合格的原料不会大量堆积在过滤板上，堵塞过滤板,进而影响后续合格原料下落；在进料的同时实现了合格原料和不合格原料的分离，同时利用破碎装置进行二次破碎，使得原料颗粒度满足混料颗粒度6-120目的要求，且无需待停止进料后再进行破碎，提高了加料效率；利用分料叶挤压楔形压块，通过楔形压块、压条、第一弹簧的配合，从而令弧形板抖动，进而加速合格原料加速下落至合格供料管，提高工作效率；只需设置一个称重装置便可对合格原料和二次破碎后的原料进行同时称重，简化了设备结构，同时减少需要将多个称重装置重量值相加的过程，减少了人员的工作量。