[发明专利]一种高预应力抗水混凝土管桩浇筑工艺

说明书

本发明公开了一种高预应力抗水混凝土管桩浇筑工艺，本发明通过硅酸盐水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料和外加剂的配合，以及采用低水化的方式制成的混凝土浆料，使其在浇注后抗水性能大大增加，在后期使用时降低混凝土管桩受潮几率，从而降低管桩出现裂缝；通过在水泥泵的一端连接出口带有浮球的输浆管，在混凝土浆料进行浇筑时，将输浆管及浮球一起插入待浇筑管桩内，通过控制屏调整注浆压力，启动水泥泵将混凝土浆料浇筑在待浇筑管桩内部进行浇筑作业，利用浮球的浮力使输浆管的端部始终保持在浇注的混凝土浆液的表面，避免了输浆管从混凝土浆液中抽出的动作，降低管桩内浇注出现空洞的几率，一定程度上提高了管桩的浇筑质量。

技术领域

本发明属于混凝土管桩浇筑技术领域，具体涉及一种高预应力抗水混凝土管桩浇筑工艺。

背景技术

预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等优点作为房屋建筑和桥梁结构等土木工程的基础，在工程中得到了广泛的应用。预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，而后张法则是待管桩内混凝土初凝后通过内部预留的孔洞进行预应力的施加。

经检索，中国专利文件申请号为：201711245856.5，公开了一种先张法预应力混凝土管桩工艺，包括如下步骤：制备混泥土、制备钢筋笼、浇注和养护脱模；该发明同时制得管桩具有强度高、流动性好、保水性优异且防裂效果极佳等优点，同时该发明还具有较好的防老化效果，粘接性能优异等优点，其中管桩钢筋笼，能够在管桩浇注混凝土的过程中混凝土不会流出，同时使管桩和钢筋笼连接更加稳固，在浇注时利用充气胶囊内的真空吸管真空吸除混凝土中的游离水分，有效地降低了预应力管桩中混凝土的水灰比，提高了混凝土强度和密实度，以及在养护时采用蒸汽池式蒸汽养护方法，利用传统蒸汽池温润、不受外界温度影响的特点，减少了蒸汽养护工艺的作业难度，从而保证了管桩的合格率。

但是，该发明仍存在以下缺陷：

1、通过该发明得到的混凝土管桩抗水性能不佳，在后期使用时混凝土管桩会出现受潮，管桩会出现裂缝，影响混凝土管桩的使用寿命；

2、管桩在浇注时，输送混凝土浆液的输浆管不能根据管桩内浇注的混凝土浆液高度自动向上浮动，需人为浆输浆管向上提拉，且在提拉的过程中由于输浆管的抽出，管桩内可能存在空洞现象，使浇注后的管桩出现空心，影响了管桩的浇筑质量。

因此我们需在提出一种高预应力抗水混凝土管桩浇筑工艺来解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高预应力抗水混凝土管桩浇筑工艺，通过硅酸盐水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料和外加剂的配合，以及采用低水化的方式制成的混凝土浆料，使其在浇注后抗水性能大大增加，在后期使用时降低混凝土管桩受潮几率，从而降低管桩出现裂缝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高预应力抗水混凝土管桩浇筑工艺，包括如下步骤：

S1、根据桩位设计图纸进行定位画线，并通过压桩机将预制混凝土管桩压入画线位置，得到待浇筑管桩；

S2、按质量组份计，准备混凝土原料：硅酸盐水泥50-60份、粉煤灰10-20份、粗骨料20-30份、细骨料20-30份、外加剂10-15份；

S3、将混凝土原料加入混合装置内，采用低水热化的方式进行混合搅拌，得到混凝土浆料；

S4、在水泥泵的一端连接出口带有浮球的输浆管，将输浆管及浮球一起插入待浇筑管桩内；

S5、通过控制屏调整注浆压力，启动水泥泵将混凝土浆料浇筑在待浇筑管桩内部进行浇筑作业；