[发明专利]一种常温情况下高精度、高硫容脱硫剂的制备方法

说明书

本发明属于脱硫剂的制备方法领域，具体涉及一种常温情况下高精度、高硫容脱硫剂的制备方法，包括：将氧化铁黄粗粉在碱性溶液中进行氧化预处理，预处理后的氧化铁黄经水洗、压滤机压滤、干燥得到脱硫干基；然后将活性炭粉、粘结剂进行充分的混合，得到混合料；然后再将脱硫干基投入至混料机中进行充分捏合；经充分捏合均匀易于成型时，通过挤条机制成所需规格；将所述成型物进干燥、筛分处理得到脱硫剂产品，本发明预处理后的氧化铁黄脱硫干粉，其物料更加蓬松，其比表面积≥350m²/g，进一步增大硫化氢分子与脱硫剂的有效接触面积，提高脱硫剂的单位结合效率。

技术领域

本发明属于脱硫剂的制备方法领域，具体涉及一种常温情况下高精度、高硫容脱硫剂的制备方法。

背景技术

近年来随着工业与民用天然气需求量的逐渐增加，国内外油气田得到大量开采，对脱硫剂的需求量也愈来愈多，同时市场上出现的干法脱硫剂品种多种多样，脱硫范围及精度存在较大的差异化，有效脱硫组分含量的不足，使其脱硫总量较低，工业实际应用中客户更换频繁，板结严重，卸剂困难，给企业造成一定的经济损失，因此开发一种常温情况下高精度、高硫容脱硫剂迫在眉睫。

目前市场上，大部分干法常温脱硫剂多数以氧化铁、氧化锌、氧化锰、铁钙粉中的一种或多种原料为主要成分，制备成各种类型的脱硫剂。常温情况下，出于经济性及原料易合成性等因素出发，尤其以氧化铁脱硫剂为主，但大多数情况下，氧化铁脱硫剂一般工业应用于低空速、出口脱硫剂精度不高等工况，对于大空速，硫化氢含量高等工况，实际工业应用硫容和脱硫精度下降严重。

在国内众多脱硫剂中，尤其以氧化铁为原料制备的铁基脱硫剂，因铁基原料杂质及比表面积较低，在大空速、高含量硫化氢状态下，脱硫效果较经处理后的原料脱硫剂效果差，脱硫量及脱硫精度下降严重。以氧化锌为原料制备的锌基脱硫剂，在常温情况下，穿透硫容低，更换频繁，同时因为氧化锌价格较高等原因，在油气田、煤化工等在粗脱工艺中较少应用，因而限制了它的进一步应用。如中国专利文献CN 102794088 B公开了一种制备球型高硫容脱硫剂的方法及其产品，该专利技术是将羟基氧化铁、球母、粘结剂混合，逐步成球，制备得到一种扩散性能较好的高硫容脱硫剂，脱硫后出口气体在1%硝酸银溶液中进行定性检测，穿透硫容可达40%左右。然而，因放置一段时间后，因球表面光滑密实，在实际工业应用过程中，气体偏流严重，精度较差，实验室评价中也存在同样问题，目前铁基球形脱硫剂在工业上较少使用。如中国专利CN106268219A公开了一种氧化铁精脱硫剂及其制备与应用方法，该专利技术是将七水硫酸亚铁、氢氧化钙、无水硫酸铜、氢氧化钠、膨润土和羧甲基纤维素钠经混合，挤条与烘干制成。但从本专利技术可以看出，本方案中氧化铁精脱硫剂明显有效组分较低，限制了本氧化铁精脱硫剂高硫容的特性。

综上，如何进一步提高脱硫剂有效组分含量和脱硫精度，提高穿透硫容量，降低企业运行费用成本，从而获得一种高精度，高硫容脱硫剂的制备是目前本领域解决的一个技术问题。

发明内容

为解决背景中存在的缺陷，本发明提供了一种常温情况下高精度、高硫容脱硫剂的制备方法。要解决的技术问题在于克服现有技术中的常温脱硫剂有效组分含量较低，穿透硫容低、精度底问题。

为实现上述目的，本发明技术解决方案如下：

本发明提供一种常温下高精度、高硫容脱硫剂的制备方法，制备原料包括氧化铁黄粗粉、活性炭粉、粘结剂、碱液、分散剂，所述常温情况下高精度、高硫容脱硫剂的制备混合料中活性炭粉、粘结剂、氧化铁黄粗粉的重量比为5-30:2-10:180-240。所述制备方法包括以下步骤：

a、将氧化铁黄粗粉和分散剂在碱性溶液中进行氧化预处理，预处理后的氧化铁黄经水洗、压滤、干燥得到脱硫干基；

b、将活性炭粉、粘结剂进行充分的混合，得到混合料；

c、将步骤a中得到的脱硫干基投入至混合料中进行捏合；

d、经充分捏合均匀易于成型时，制成所需规格的成型物；

e、将所述成型物进干燥、筛分处理得到脱硫剂产品。