[发明专利]一种防水数码涂料墨水及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防水数码涂料墨水及其制备方法。包括以下步骤：步骤1：(1)将丙烯酸丁酯、乙烯乙酸酯、丙烯酸、阳离子表面活性剂、1‑十二硫醇依次加入至去离子水中，乳化，得到预乳液；将偶氮二异丁脒盐酸盐分散在去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；(2)将预乳液和偶氮二异丁脒盐酸盐溶液混合，进行聚合反应，得到低聚物复合乳液；步骤2：将低聚物复合乳液、色浆、1,6‑己二醇二甲基丙烯酸酯、去离子水、非离子表面活性剂、2‑羟基‑2‑甲基苯丙酮，均质化，得到防水数码涂料墨水。通过制备乙烯基表面活性剂，共聚在低聚物复合乳液，并协同单体1,6‑己二醇二甲基丙烯酸酯，提高色浆的附着力，增强涂料墨水的耐水性、耐皂洗色牢度。

技术领域

本发明涉及涂料墨水技术领域，具体为一种防水数码涂料墨水及其制备方法。

背景技术

近年来，智能化技术的发展促进了服装行业的技术革新。如印花工艺中，智能化数码喷墨印刷工艺的发展，由于其具有高印花精度、简捷的工艺条件、低碳环保等优势，促使其逐渐取代传统印刷工艺成为主流。

而数码喷墨印刷工艺的关键在于涂料墨水。涂料墨水是一种以颜料分子为着色剂，与高分子黏合剂共同形成的墨水；与染料墨水相比，具有优异的通用性、工艺简单，耐日晒牢度强等优点。但是，由于颜料分子惰性强，与织物纤维之间的亲和力差，需要借助高分子黏合剂作为介质附着在纤维表面，而高分子黏结剂的引入对涂料墨水的黏度和稳定性、以及对数码喷墨打印的流畅性具有重要影响。其一，涂料墨水的黏度较优在3～4mPa·s左右，而现有技术中，大多都在4mPa·s以上，如专利CN201610149012.X中公开涂料墨水的黏度在7.5～11.5Pa·s，专利CN201810865471.7中实施例中公开的涂料墨水的黏度在6～8cP，均高于5mPa·s，打印过程中会存在喷涂不流畅、喷头堵塞等问题，导致印花图案的质量差，印花的清晰性和美观性降低。同时，现有工艺中的涂料墨水还存在：颜料分子迁移性、耐水洗性差、色牢度低等问题。

综上，解决上述问题，制备一种防水数码涂料墨水具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水数码涂料墨水及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种防水数码涂料墨水的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：(1)将丙烯酸丁酯、乙烯乙酸酯、丙烯酸、阳离子表面活性剂、1-十二硫醇依次加入至去离子水中，乳化，得到预乳液；将偶氮二异丁脒盐酸盐分散在去离子水中，得到偶氮二异丁脒盐酸盐溶液；

(2)将预乳液和偶氮二异丁脒盐酸盐溶液混合，进行聚合反应，得到低聚物复合乳液；

步骤2：将低聚物复合乳液、色浆、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、去离子水、非离子表面活性剂、2-羟基-2-甲基苯丙酮，均质化，得到防水数码涂料墨水。

较为优化地，所述防水数码涂料墨水的原料包括以下组分，按质量份数计，21～24份低聚物复合乳液、28～31份色浆、14～16份1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、16～20份去离子水、0.5～1份非离子表面活性剂、0.5～0.8份2-羟基-2-甲基苯丙酮。

较为优化地，步骤1的(2)中，具体步骤为：先将1/10量的预乳液和2/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液加入至反应瓶中，在250～300rpm下，设置温度为75～80℃下，反应20～30分钟；滴加剩余的9/10量的预乳液和3/5量的偶氮二异丁脒盐酸盐溶液，滴加时间为100～150分钟，反应60～70分钟；降温至40～45℃，使用氨水中和、过滤、出料，得到低聚物复合乳液。

较为优化地，所述低聚物复合乳液的原料包括以下组分，按质量份数计，28～32份丙烯酸丁酯、25～28份乙烯乙酸酯、1～2份丙烯酸、3～4份阳离子表面活性剂、0.1～0.2份1-十二硫醇、1.2～1.5份偶氮二异丁脒盐酸盐。