[发明专利]一种碎纸机防刀棒撑开导纸包

说明书

一种碎纸机防刀棒撑开导纸包，包括：设有导纸槽的下导纸包、上导纸包，其特征在于：还包括结构完全相同的左、右金属卡片，利用对称设置在下导纸包和上导纸包内金属卡片的圆弧面与刀棒金属垫圈外圆弧面接触，金属卡片外侧边凸台伸出下导纸包和上导纸包窗口与匚形平衡板内侧面贴合接触。避免导纸包内弧面和外侧面的磨损，使塑质导纸包的受力强度得到增加，达到有效防止包罩在其内并列的两根刀棒被撑开的发明目的，确保碎纸机的正常运行。基于导纸包关键承载受力位置由少量强度及耐磨性远优于塑胶材质的金属材料卡块替代，可采用低成本普通塑胶料代替昂贵的工程塑胶，既大幅节省了材料成本，又保证机芯强度和导纸包的耐磨性,机器寿命也大幅提升。

技术领域

本发明涉及的是碎纸机，尤其是一种碎纸机防刀棒撑开导纸包。

背景技术

碎纸机是通过并列的两根互为咬合的刀棒旋转完成碎纸功能的。并列的两根刀棒的间隙按设计要求设定，当遭遇碎纸机的纸张过多或退纸操作时，会导致并列的两根刀棒被撑开，影响碎纸机的正常运行。为防止刀棒被撑开，通常会将两根并列安装在机架上的刀棒包罩在导纸包内，现有导纸包如图5所示，由下导纸包1、上导纸包(图中未示)构成，下、上导纸包内侧均间隔设有导纸槽3。导纸包的作用将被刀棒剪切和轧断后的碎纸有序导出并防止两根并列的刀棒在碎纸过程中被撑开。实际使用中发现现有导纸包结构存在以下技术缺陷：由于导纸包通常由工程塑料制成，导纸包中间圆弧面31承受径向负载与刀棒7上的金属垫圈71接触过程中会磨损，导纸包外侧面与金属匚型平衡板内侧面互相挤压接触时同样易磨损，这种磨损增加导纸包相关部位与金属垫圈和金属匚型平衡板内侧面的间隙，会导致刀棒被撑开，影响碎纸机的正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种碎纸机防刀棒撑开导纸包。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种碎纸机防刀棒撑开导纸包，包括：下导纸包、上导纸包，下导纸包和上导纸包内均设有供两根刀棒上间隔排列的刀片插入的导纸槽。

这种碎纸机防刀棒撑开导纸包的特点是：

还包括结构完全相同的左、右金属卡片；

所述金属卡片中间设有与刀棒金属垫圈外圆弧面接触的圆弧面；

所述金属卡片的上、下两端分别设有楔形凸脚，金属卡片外侧边设有凸台；

所述下导纸包和上导纸包的导纸槽面两侧边之两端部位分别至少对称设有一个供金属卡片嵌入的卡槽，所述下导纸包和上导纸包的导纸槽面两侧边之中间部位分别至少对称设有两个供金属卡片嵌入的卡槽；

所述下导纸包和上导纸包的卡槽底部均设有与金属卡片上、下两端楔形凸脚适配嵌入定位的凹坑；

所述下导纸包和上导纸包外侧面对应于卡槽部位均设有供金属卡片外侧边凸台伸出的窗口；

将所述金属卡片插入下导纸包相应的卡槽，金属卡片下端的楔形凸脚嵌入卡槽底部的凹坑，金属卡片外侧边凸台插入下导纸包外侧窗口，再将所述上导纸包覆盖在下导纸包上，所述金属卡片上半部插入对应的上导纸包卡槽内，金属卡片上端的楔形凸脚嵌入卡槽底部的凹坑，金属卡片外侧边凸台插入上导纸包外侧窗口，下、上导纸包合拢后，其内置的金属卡片凭借与卡槽的贴切配合和金属卡片四角部位楔形凸脚与卡槽底部凹坑的嵌入定位、以及金属卡片外侧边凸台与导纸包外侧窗孔的插入配合，被固定在导纸包内。

本发明的技术问题通过以下技术方案进一步予以解决。

所述金属卡片外侧边凸台伸出窗口的高度至少与下导纸包和上导纸包窗口外侧面平行。