[发明专利]一种马靴皮料胶粘贴合处理工艺

说明书

本发明提供一种马靴皮料胶粘贴合处理工艺，涉及马靴制备工艺，具体包括：(1)将皮料加入旋转高压釜中，启动真空泵抽真空使压力达到‑0.1至‑0.12MPa，再通入温度45‑55℃、相对湿度70‑80％的热空气，待压力达到5MPa后保压15‑40min，最后恢复至常压；(2)从高压釜中取出的皮料，将每张皮料表面喷涂一层复合胶；(3)将涂有复合胶的皮料与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100‑140℃的温度下硫化5‑10分钟，得到健康安全的皮革。本发明生产工艺简单，生产效率以及皮料利用率高，提高了生产出的马靴的产品质量和使用寿命，避免贴合失败的高损耗，产品高效稳定，且安全无污染，具有良好经济效益及社会效益。

技术领域

本发明涉及马靴制备技术领域，具体地说，涉及一种马靴皮料胶粘贴合处理工艺。

背景技术

目前，马靴的加工过程中，通常需要采用胶水将马靴皮料和布料等部件进行胶粘连接，但是单一的胶水连接不够稳定且皮料贴合的不平整，传统工艺为了连接更加稳定，需要使用多道线缝制加固，使得马靴加工较为复杂，且用线缝制会使破坏马靴表面的整体性，破坏马靴的美观性。

同时，目前的皮料贴合都是整张皮贴合，包括牛皮和羊皮等，整张皮料的价格昂贵，皮料贴合不服帖，则会影响整张皮料的延展性，而皮料的特性为纤维延伸的方向较不具延展性且不易弯折，而与纤维垂直的方向则较具延展性且容易弯折。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马靴皮料胶粘贴合处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，一种马靴皮料胶粘贴合处理工艺，具体操作步骤如下：

(1)将皮料加入旋转高压釜中，启动真空泵抽真空使压力达到-0.1至-0.12MPa，再通入温度45-55℃、相对湿度70-80％的热空气，待压力达到5MPa后保压15-40min，最后恢复至常压；

(2)从高压釜中取出的皮料，将每张皮料表面喷涂一层复合胶；喷涂的复合胶由如下重量份的原料组成，包括：80～100份的油性树脂、30～50硅橡胶、20～50重量份的乙烯基硅油、10～20重量份的偶联剂、1～5重量份的活性稀释剂，2～6重量份的纳米银溶液、2～8重量份的有机溶剂，5～10重量份的复合乳化剂；

所述油性树脂为有机硅树脂、油性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和甲基苯基聚硅氧树脂中的至少一种；

所述硅橡胶为107硅橡胶；

(3)将涂有复合胶的皮料与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，得到健康安全的皮革。

作为一种可实现的方式，还包括光固化剂和热固化剂，所述的光固化剂采用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；热固化剂采用过氧化二苯甲酰，所述的光固化剂和热固化剂的重量份比值为2：1，当采用的光固化剂和热固化剂的重量份比值为2：1时，喷涂了光固化树脂涂料的基础皮料上水油接触角比单纯采用光固化有明显增加，并且吸水率减小；由于光固化后进行热固化使体系中的双键充分打开交联，从而赋予光固化树脂涂料更好的疏水疏油性和低的吸水率。

作为一种可实现的方式，将80～100份的油性树脂、30～50硅橡胶、20～50重量份的乙烯基硅油、10～20重量份的偶联剂、1～5重量份的活性稀释剂，1～5重量份的光固化剂和1～2重量份的热固化剂，2～6重量份的纳米银溶液、2～8重量份的有机溶剂，在捏合机中分散10分钟。

作为一种可实现的方式，所述乳化剂由硬脂酸钠盐、十二烷基刘酸钠盐和十二烷基苯磺酸钙盐按质量比为1:2:1的比例混合而成。

作为一种可实现的方式，所述乙烯基硅油粘度范围为500-5000cs，乙烯基含量为0.1-0.5％。

作为一种可实现的方式，所述偶联剂是由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂以重量比1.0-1.2：1组成的混合物。