[发明专利]自动无盖感应封口机

说明书

本发明公开了自动无盖感应封口机，其技术方案是：包括机架，机架内部设有螺杆送膜组件，螺杆送膜组件一侧设有双头封膜组件，双头封膜组件两侧分别设有放膜组件与收膜组件，机架内部贯穿有输送带组件，螺杆送膜组件内部固定设有伺服电机，自动无盖感应封口机有益效果是：利用陶瓷切刀(或钢刀)把铝箔卷材根据瓶口大小裁剪成片状，同时把成型垫片下压到瓶口上与瓶口完全接触再通过电磁感应原理，将超高频涡流输送到切膜感应头，交变电流通过电磁线圈产生高频交变磁场，在薄膜下产下涡流，再通过整流电路的控制，瞬间达到高温，使薄膜上的复合膜熔化并迅速与瓶口黏合，实现高效高质密封。

技术领域

本发明涉及封口机技术领域，具体涉及自动无盖感应封口机。

背景技术

封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的，制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。

现有的电磁感应封口机，需要产品配有塑料盖子，而且盖子旋紧后必须能把铝箔垫片压紧在瓶口上，再进行隔着盖子的封口；当盖子与瓶口的间隙过大或者旋紧的力度不够都不能有效地把产品密封，而且整个密封过程也是个这是盖子，无法查看封口的效果，只能通过打开盖子逐一检查，确认密封后再进行二次旋盖，这样将浪费大量人工和时间，大大增加生产成本。

发明内容

为此，本发明提供自动无盖感应封口机，通过螺杆送膜组件、放膜组件、双头封膜组件、收膜组件、输送带组件的配合，以解决盖子与瓶口的间隙过大或者旋紧的力度不够都不能有效地把产品密封的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动无盖感应封口机，包括机架，所述机架内部设有螺杆送膜组件，所述螺杆送膜组件一侧设有双头封膜组件，所述双头封膜组件两侧分别设有放膜组件与收膜组件，所述机架内部贯穿有输送带组件，所述螺杆送膜组件内部固定设有伺服电机，所述放膜组件一侧设有卡盘驱动电机与辊轴驱动电机，所述放膜组件另一侧设有放膜卡盘与放膜辊轴，所述双头封膜组件顶部设有两个封膜气缸，所述双头封膜组件内部设有两个封膜刀模，所述收膜组件一侧设有收膜辊与收膜辊驱动电机，所述收膜组件另一侧设有驱动单元，所述输送带组件包括输送架，所述输送架外部套设有输送带，所述输送架一侧设有输送带驱动电机。

优选的，所述卡盘驱动电机与放膜组件固定连接，所述卡盘驱动电机输出端与放膜卡盘一端固定连接。

优选的，所述辊轴驱动电机与放膜组件固定连接，所述辊轴驱动电机输出端与放膜辊轴一端固定连接。

优选的，两个所述封膜气缸均固定设于双头封膜组件顶部，两个所述封膜气缸输出端均与封膜刀模顶部固定连接。

优选的，所述收膜辊驱动电机与收膜组件固定连接，所述收膜辊一端贯穿放膜组件并与收膜组件通过轴承连接，所述收膜辊输出端与收膜辊驱动电机一端通过驱动单元连接。

优选的，所述输送带组件设于放膜卡盘和收膜辊底部。

优选的，所述输送带驱动电机与输送架固定连接，所述输送带套设于输送架外部。

本发明实施例具有如下优点：

1、自动无盖感应封口机是利用陶瓷切刀(或钢刀)把铝箔卷材根据瓶口大小裁剪成片状，同时把成型垫片下压到瓶口上与瓶口完全接触再通过电磁感应原理，将超高频涡流输送到切膜感应头，交变电流通过电磁线圈产生高频交变磁场，在薄膜下产下涡流，再通过整流电路的控制，瞬间达到高温，使薄膜上的复合膜熔化并迅速与瓶口黏合，实现高效高质密封；

2、垫片尺寸与瓶口尺寸完美结合，将有盖封口技术中铝箔必须大于瓶口而导致的垫片被瓶盖挤压变形造成的不美观和垫片成本增加等问题彻底解决；

3、无盖铝箔封口可直接可视铝箔封口状况，无需安装其他检测设备，省却抽检环节；