[发明专利]用于MES领域的PLC与MES的仿真交互流程的实现方法和系统

说明书

本发明提供一种用于MES领域的PLC与MES的仿真交互流程的实现方法和系统，该方法包括：S1：定义触发信号，编写业务场景信号交互流程图；S2：编写触发信号脚本，实现业务处理反馈逻辑；S3：配置信号发生器；S4：配置多个工作站，并指定线首工作站，用于启动程序的入口；S5：将触发脚本、发生器配置导入主程序，启动程序；S6：通过流程驱动，调试验证PLC程序或MES程序，完成从单个工作站的调试到整线工作站的调试。本发明通过信号触发仿真的方式，实现MES与PLC的交互流程仿真，不论MES或是PLC在开发设计阶段就实现流程仿真，纠正设计阶段的明显错误，将调试过程提前，缩短实施周期，降低经济成本。

技术领域

本发明涉及MES领域，尤其涉及一种用于MES领域的PLC与MES的仿真交互流程的实现方法和系统。

背景技术

随着工业4.0新概念的不断落地实现，数字化工厂、数字化车间、数字化产线以及生产最小工作单元-数字化工作站的出现，使得生产过程变得可视化、智能化。其中，数字化工作站的智能运转，准确地数据采集是通过设备控制单元(可编程控制器，以下简称“PLC”)与配套的数据采集执行系统(以下简称“MES”)进行准确的信号交互过程，才能实现工艺参数、过程质量的数据采集，而由于生产线工艺的复杂性，存在多种多样的信号交互过程。以往的方式，是通过一个一个工作站的与PLC交互信号对接确认，期间需要反复修改PLC程序及MES程序，这个过程延长项目的实施周期，使得大量实施经济成本的产生。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明针对复杂且多种多样的信号交互过程设计一种便于MES开发人员和PLC电气人员的本地仿真调试的方法，达到便于项目前期调试，缩短现场实施周期的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供了一种用于MES领域的PLC与MES的仿真交互流程的实现方法，其包括如下步骤：S1：定义触发信号，编写业务场景信号交互流程图；S2：编写触发信号脚本，实现业务处理反馈逻辑；S3：配置信号发生器；S4：配置多个工作站，并指定线首工作站，用于启动程序的入口；S5：将触发脚本、发生器配置导入主程序，启动程序；S6：通过流程驱动，调试验证PLC程序或MES程序，完成从单个工作站的调试到整线工作站的调试。

进一步地，在步骤S1中，定义触发信号，实现驱动流程的必要信号，包括工件到位、传递机型、允许工作、允许保存、保存完成，编写业务场景信号的交互流程图，以便于触发脚本的编写及调试工作的先后流程触发对照。

进一步地，在步骤S2中，编写信号触发脚本，指定触发脚本的信号名称，使用脚本的方式实现数据的读写，脚本编辑器提供标准方法插入按钮。

进一步地，在步骤S3中，通过集成内置的SCADA模块，配置设备驱动类型、启动模式、具体触发信号点位地址，实现业务流程的信号驱动。

进一步地，在步骤S4中，配置多个工作站间的流转包括：工作站类型、是否自动写入流水号、上下节点工作站、工作站间允许堆积工件数、工作站间允许托盘停留时间，以满足从一个工作站的流程调试，到整线的所有工作站的流程调试。

进一步地，在步骤S4中，在单个工作站的流程完成后，将当前总成号流转缓存到下一个节点工作站的虚拟托盘中，下一节点工作站流程完成情况下，将虚拟托盘中的最早一个总成号写入流程中业务信号，并触发流程启动信号，完成工作站间的信号流转。

进一步地，在步骤S6中，启动程序后，初始化并加载步骤S2和步骤S5的配置，模拟投入循环次数，系统自动从线首工位，触发工位到位信号，完成线首工位流程，自动转存下一工位的虚拟缓存托盘，延迟设定时间后，下一工位获取缓存托盘中的总成号，写入信号发生器，并触发下一工位的工件到位，下一工位完成流程，依次类推，完成整线的仿真调试，在此期间，MES系统接入信号发生器，接收到信号触发，调试验证程序的正确性。