[发明专利]一种金属制品生产加工用铣削设备

说明书

本发明公开了一种金属制品生产加工用铣削设备，涉及铣削设备技术领域，本发明是通过花板结构与铣削杆配合，实现高稳定性铣削金属板使其形成特定的目标形状，然后通过实时感应铣削金属板过程中的轨迹及其对应压力，通过对其轨迹和对应压力整合量化处理，生成评判金属板形成特定目标形状铣削过程中的铣削的稳定评价系数，通过铣削的稳定评价系数判断分化铣削后金属板并将其发送到对应区域进行对应化的精磨和超精磨，实现加工设备的深度化结合，提高对金属板的高精度、高智能加工，增强金属制品的质量。

技术领域

本发明涉及铣削设备技术领域，尤其涉及一种金属制品生产加工用铣削设备。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动并同时完成主运动和进给运动，即控制刀具多方位移动，旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等；

但是其还存在一些不足之处，传统铣削切割金属板形成形面和模具的特殊形面加工的过程中，无法对其铣削切割金属板稳定性进行实时感应、评估分析和分类，无法深度化结合其他生产线设备，智能性程度较低，导致金属板加工生成的金属制品质量稳定性无法保证的问题；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过花板结构与铣削杆配合，实现高稳定性铣削金属板使其形成特定的目标形状，然后通过实时感应铣削金属板过程中的轨迹及其对应压力，通过对其轨迹和对应压力整合量化处理生成评判金属板形成特定目标形状铣削过程中的铣削的稳定评价系数，通过铣削的稳定评价系数判断分化铣削后金属板并将其发送到对应区域进行对应化的精磨和超精磨，实现加工设备的深度化结合，提高对金属板的高精度、高智能加工，增强金属制品的质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属制品生产加工用铣削设备，包括电动工作台和控制面板，所述电动工作台的顶面两侧安装有u形电动架，所述u形电动架的输出端安装有铣削电机，所述铣削电机的输出轴固定安装有安装具，所述安装具内卡接有铣削杆，所述电动工作台的顶面中部安装有花板结构，所述花板结构包括花板底箱，所述花板底箱通过螺栓安装于电动工作台的顶面中部，所述花板底箱的顶端固定安装有花板顶壳，所述花板顶壳开设有首尾相接的铣削花道，所述花板底箱内设有薄膜压力传感器和锁止隧动组件，所述薄膜压力传感器固定设于花板底箱的底壁上，所述锁止隧动组件的两端分别与薄膜压力传感器与花板顶壳滑动抵接，所述薄膜压力传感器与控制面板电性连接，所述锁止隧动组件适配有驱动其卡锁铣削杆的锁止驱感组件，所述锁止隧动组件包括感应箱，所述感应箱分别与薄膜压力传感器与花板顶壳滑动抵接；

控制面板包括：

存储单元，用于接收储存薄膜压力传感器感应的锁止隧动组件的移动轨迹图形和移动轨迹图形每个点对应的压力值；

分析单元，通过存储单元获取生成感应箱的移动轨迹图形和移动轨迹图形每个点对应的压力值并生成铣削的稳定评价系数，且将铣削的稳定评价系数与预设阈值进行比较并生成分类信号，还将分类信号发送到分类单元；

分类单元，用于接收分类信号并将与之对应的金属板发送到对应的分类区域对其进行精磨或者超精磨。

进一步的，分类信号生成的具体过程如下：

将感应箱的移动轨迹图形与预设目标轨迹进行叠合比较生成重合度和非重合度，同时将移动轨迹图形每个点对应的压力值平均化后获取其标准差；

且将非重合度和标准差标定为CF和BZ，依据分析处理得到铣削的稳定评价系数WA，且将铣削的稳定评价系数WA与预设阈值wa进行比较，当铣削的稳定评价系数WA小于预设阈值wa的最小值时，则生成第一分类信号，当铣削的稳定评价系数WA不小于预设阈值wa的最小值，且铣削的稳定评价系数WA小于预设阈值wa的最大值时，则生成第二分类信号；当铣削的稳定评价系数WA不小于预设阈值wa的最大值时，则生成第三分类信号。