[发明专利]低毛边率注塑模具

说明书

本申请涉及一种低毛边率注塑模具，包括相互扣合的上模和下模，所述上模上设置有上型腔，所述下模上设置有下型腔，所述上模与上模之间合模时，所述上型腔与所述下型腔形成型腔，所述下模上设置有凸起条，所述凸起条沿着所述下型腔的边沿延伸，所述凸起条上设置有若干个用于抵消塑料溢出所述成型腔的趋势的吹气口，所述吹气口朝向所述成型腔方向，所述吹气口连接有气泵，所述上模上设置有凹槽，所述凹槽与所述凸起条相适配，所述凸起条抵接于所述凹槽的槽壁。本申请利用气流的压力抵消成型腔内的融化塑料溢出趋势，降低注塑时产生毛边可能。气流又能加快毛边处的塑料冷却速度，已冷却的塑料阻挡其他塑料溢流到间隙，进一步降低注塑毛边率的效果。

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种低毛边率注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具主要应用于工业领域，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑时，注塑型腔内的塑胶冷却到具有一定的机械刚性，脱模后才能避免注塑成型件因受外力而发生形变。

相关技术中的注塑模具主要包括上下模结构，上下模中分别设有上型腔和下型腔，上下型腔共同形成注塑型腔，注塑机向注塑型腔中注入熔融的塑料，完成注塑后等待注塑型腔中的材料冷却便可以获得注塑成型件。

然而，在使用注塑模具对产品进行注塑并且成型时，由于上模上的模仁受型腔内融化的塑料压力的影响，令上模与下模之间会相互分离，使得上模与下模之间或多或少都会存在一点间隙。在冷却成型的时间内，融化的塑料渗透入上下模之间的间隙内，导致注塑成型件形成明显的毛边，影响注塑成型件的品质。

发明内容

为了改善现有的注塑模具在进行注塑时，上模和下模容易受到融化的塑料而分离，使得融化的塑料能够渗透入上下模之间的间隙内形成毛边的现象，本发明提供低毛边率注塑模具。

本发明提供的低毛边率注塑模具采用如下的技术方案：

一种低毛边率注塑模具，包括相互扣合的上模和下模，所述上模上设置有上型腔，所述下模上设置有下型腔，所述上模与上模之间合模时，所述上型腔与所述下型腔形成型腔，所述下模上设置有凸起条，所述凸起条沿着所述下型腔的边沿延伸，所述凸起条上设置有若干个用于抵消塑料溢出所述成型腔的趋势的吹气口，所述吹气口朝向所述成型腔方向，所述吹气口连接有气泵，所述上模上设置有凹槽，所述凹槽与所述凸起条相适配，所述凸起条抵接于所述凹槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，当在进行塑料注塑时，首先将上模和下模扣合，令凸起条抵接于凹槽的槽壁上，之后向成型腔内注入融化的塑料。当融化的塑料的压力逐渐增加将上模顶起时，融化的塑料进入的到凸起条与凹槽的槽壁之间的间隙内。此时，启动气泵，气泵通过吹气口朝向成型腔的方向吹气，令气泵吹出气流的强度与成型腔内的塑料自身压力相适配，进而将溢出到上模和下模之间间隙内的塑料吹回到成型腔内，利用气流的压力抵消成型腔内的融化的塑料溢出压力，进而降低注塑时产生毛边的可能。同时，气泵吹出的气流又能加快毛边处的塑料冷却速度，间隙内冷却的塑料能够阻挡其他塑料溢流到间隙内再次形成毛边。

优选的，所吹气口吹出风的速度与所述上模以及下模之间距离增加的速度呈正比例关系。

通过采用上述技术方案，当上模与下模之间的距离越大，成型腔内的塑料压力越大，从而提高吹气口吹出风的速度，对应增加风力对塑料的推力，以便于抵消塑料的压力。

优选的，所述凸起条与所述凹槽的槽壁抵接面设置有波浪面，两处的所述波浪面相互贴合，所述下模上设置有用于驱动所述凸起条转动并抵紧于所述凹槽的驱动组件。

通过采用上述技术方案，令凸起条与凹槽的槽壁之间呈波浪状贴合在一起，进而增加了溢出的塑料穿过间隙的时间，加快毛边处塑料的冷却速度，从而进一步减小毛边的宽度。