[发明专利]一种碳碳复合材料的制造成型设备及其使用方法

说明书

本发明涉及碳碳复合材料的制造成型设备，包括底座和两侧固定安装的立板，两立板之间上下平行地安装第一安装板和第二安装板，第二安装板在第一安装板的上方且设在立板的顶端，底座上固定设置有定模，第一安装板上左右平行竖直设置有连接柱，连接柱的顶端固定连接有驱动板，连接柱的底端固定安装有动模；第一安装板、第二安装板中心安装丝杆，驱动板通过螺纹与丝杆相连接，丝杆上端固定安装有被动带轮，第二安装板上设有驱动电机，驱动电机输出轴安装有主动带轮；通过驱动电机驱动丝杆正转反转实现动模的上下移动，进而完成材料的热压成型，电机安全可靠，运行稳定，日常维护简单；而且不会产生污染加工车间的隐患，可以达到无尘车间的要求。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体的说，尤其涉及一种碳碳复合材料的制造成型设备及其使用方法。

背景技术

碳碳复合材料是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。具有低密度(2.0g/cm3)、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，是如今在1650℃以上应用的少数备选材料，最高理论温度更高达2600℃，因此被认为是最有发展前途的高温材料之一，而在高密度碳碳复合材使用需要通过设备制造成型，这时就需要使用高密度碳碳复合材料的制造成型设备。现有的制造成型设备模具合模时大多使用油缸驱动动模实现合模，但油缸在使用时需要一套液压系统的支持，系统复杂且维护困难；此外，还会出现液压油泄露的情况对成型车间的环境造成较大的破坏，难于满足碳碳复合材料加工成型对生产环境的高要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳碳复合材料的制造成型设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳碳复合材料的制造成型设备及其使用方法，其中，包括底座，所述底座的两侧固定安装有立板，两所述立板之间上下平行地安装有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板在所述第一安装板的上方且安装在所述立板的顶端，所述底座上固定设置有定模，所述第一安装板上左右平行竖直设置有连接柱，所述连接柱在所述第一安装板上可上下滑动，所述连接柱的顶端固定连接有驱动板，所述连接柱的底端固定安装有动模，所述动模与定模在竖直方向上位置相对应；

所述第一安装板、第二安装板中心通过轴承安装有丝杆，所述驱动板通过螺纹与所述丝杆相连接，所述丝杆上端固定安装有被动带轮，所述第二安装板上在所述丝杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮、被动带轮之间连接有传动带。

优选的，所述定模上固定设置有定位销，所述动模上开设有与所述定位销位置相对应的销孔。

优选的，所述动模的上表面设置有加热板，所述加热板的加热方式为电加热。

一种碳碳复合材料的制造成型设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，加热板通电加热，使其保持在规定的温度范围内；

S2，将碳碳复合材料置入定模中，启动驱动电机使丝杆转动，通过驱动板和连接柱的传动使动模向下运动与定模相接触并挤压；

S3，动模运动到最低点时，驱动电机停止并使动模保持在最低点一段时间，配合加热板的加热使碳碳复合材料热压成型；

S4，驱动电机反转使动模向上运动与定模分离，上升到一定位置时驱动电机停止；

S5，将热压成型的碳碳复合材料从定模中取出后进行性能检测，检测合格后，打包包装成成品。

有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动电机驱动丝杆正转反转实现动模的上下移动，进而完成材料的热压成型，电机安全可靠，运行稳定，日常维护简单；而且不会产生污染加工车间的隐患，可以达到无尘车间的要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种碳碳复合材料的制造成型设备的整体结构示意图。